[发明专利]一种染料工业酸性废水的连续化处理方法

权利要求书

1.一种染料工业酸性废水的连续化处理方法，所述方法包括：

(A)一次脱色：将染料工业生产过程中含有硫酸或盐酸的酸性废水，连续进入颗粒活性炭吸附柱底部，从下到上进行吸附脱色，得到一脱液；当颗粒活性炭吸附柱底部的活性炭达到饱和时进行排炭、补炭；所述的染料工业生产过程中含有硫酸或盐酸的酸性废水取自染料废水贮槽中经水量均质化后的染料废水或取自某染料品种生产偶合过程中的母液废水和洗涤废水；

(B)中和：将步骤(A)得到的一脱液，连续转入中和装置中，同时连续地向中和装置加入碱性物质将一脱液中和至pH值2.5～7，得到中和液；所述的碱性物质为氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠中的一种或两种以上的混合物，或者是液氨、氨水中的一种或两种的混合物；

(C)二次脱色：将步骤(B)得到的中和液连续进入颗粒活性炭吸附柱底部，从下到上进行二次吸附脱色，得到二脱液；当颗粒活性炭吸附柱底部的活性炭达到饱和时进行排炭、补炭；

(D)浓缩、结晶：将步骤(C)得到的二脱液浓缩得到冷凝水和浓缩物，浓缩物经结晶得到铵盐或钠盐以及结晶母液，回收的冷凝水可用作染料生产过程中的合成底水和/或洗涤用水，结晶母液返回浓缩系统和/或脱色系统进行循环处理；

(E)活性炭再生：上述步骤(A)、(C)中排出的饱和颗粒活性炭先用水洗涤至洗涤液的pH值为2～7，然后将洗涤后的饱和颗粒活性炭送入再生系统再生，再生后的颗粒活性炭，可进入颗粒活性炭吸附柱循环利用，而再生系统产生的尾气则被尾气塔吸收；

所述颗粒活性炭吸附柱的底部设有检测口，当颗粒活性炭碘值小于450mg/g时，视为颗粒活性炭饱和，需进行排炭、补炭；所述的排炭、补炭是从颗粒活性炭吸附柱的底部排出饱和颗粒活性炭，并从颗粒活性炭吸附柱顶部添加新鲜颗粒活性炭，使吸附柱填满；

所述颗粒活性炭吸附柱中活性炭颗粒粒径为0.5～3mm；

所述步骤(E)中，所述再生系统包括一次炉、二次炉和蒸汽锅炉；饱和颗粒活性炭先进入一次炉，控制一次炉温度为860～900℃，一次炉高温氧化分解或炭化吸附在饱和颗粒活性炭表面的有机物，并用蒸汽锅炉产生的蒸汽疏通饱和颗粒活性炭内的微孔，实现饱和颗粒活性炭的再生；一次炉产生的尾气进入二次炉，控制二次炉温度为600～630℃，使尾气中的有机物或粉炭在二次炉中充分燃烧，二次炉产生的余热随燃烧产生的尾气进入蒸汽锅炉用于加热蒸汽锅炉里的水使之产生热水和蒸汽；二次炉产生的尾气经蒸汽锅炉热交换降温后用尾气塔吸收。

2.如权利要求1所述的染料工业酸性废水的连续化处理方法，其特征在于：所述颗粒活性炭吸附柱中活性炭颗粒粒径为1～2mm。

3.如权利要求1～2之一所述的染料工业酸性废水的连续化处理方法，其特征在于：所述步骤(E)中，采用如下操作将饱和颗粒活性炭用水洗涤至洗涤液的pH值为2～7：将饱和颗粒活性炭排入吹送槽，进水浸泡，排水后用压缩空气吹扫，再进水浸泡，再排水后用压缩空气吹扫，直至排出的洗涤液的pH值在2～7之间，最后再进水利用水压将饱和颗粒活性炭送入去水螺旋机；饱和颗粒活性炭在去水螺旋机中去水后送入再生系统再生。

4.如权利要求1～2之一所述的染料工业酸性废水的连续化处理方法，其特征在于：所述颗粒活性炭吸附柱是一级或多级并联的吸附柱。

5.如权利要求3所述的染料工业酸性废水的连续化处理方法，其特征在于：所述颗粒活性炭吸附柱是一级或多级并联的吸附柱。

6.如权利要求1～2之一或5所述的染料工业酸性废水的连续化处理方法，其特征在于：所述一次脱色中，控制酸性废水在颗粒活性炭吸附柱中的停留时间为1～8h；所述二次脱色中，控制中和液在颗粒活性炭吸附柱中的停留时间为1～8h。

7.如权利要求3所述的染料工业酸性废水的连续化处理方法，其特征在于：所述一次脱色中，控制酸性废水在颗粒活性炭吸附柱中的停留时间为1～8h；所述二次脱色中，控制中和液在颗粒活性炭吸附柱中的停留时间为1～8h。