[发明专利]一种染料工业酸性废水的连续化处理方法

说明书

一种染料工业酸性废水的连续化处理方法，所述方法包括：(A)一次脱色：将染料工业生产过程中含有硫酸或盐酸的酸性废水，连续进入颗粒活性炭吸附柱底部，从下到上进行吸附脱色，得到一脱液；(B)中和：将一脱液中和至pH值2.5～7，得到中和液；(C)二次脱色：将中和液连续进入颗粒活性炭吸附柱底部，从下到上进行二次吸附脱色，得到二脱液；(D)浓缩、结晶；(E)活性炭再生：上述步骤(A)、(C)中排出的饱和颗粒活性炭先用水洗涤至pH值为2～7，然后将洗涤后的饱和颗粒活性炭送入再生系统再生，再生后的颗粒活性炭进入颗粒活性炭吸附柱循环利用，而再生系统产生的尾气则被尾气塔吸收。

(一)技术领域

本发明涉及一种染料工业酸性废水的连续化处理方法。

(二)背景技术

染料工业包括各种染料及中间体生产过程中，会产生大量的酸性废水，传统的酸性废水治理方法是采用石灰中和法，但治理过程中会产生大量的硫酸钙及附着的有机物，造成二次污染。

近年来，对酸性废水处理也有不少报道，其中较多介绍酸性废水经中和、脱色等步骤回收硫酸铵(硫酸钠)或氯化铵(氯化钠)，如CN103130370A、CN103241885A、CN102826673A等专利，该方法实现废水处理的同时，还将废水变废为宝，但它们都是使用粉末活性炭作为吸附剂吸附脱色，由于粉末活性炭无法再生，用完后产生较多的废渣，根据国家新的法规，废渣属于危废品，较难处理。

(三)发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种染料工业酸性废水的连续化处理方法，该方法使用颗粒活性炭作为吸附剂，通过饱和活性炭再生，可实现吸附剂的循环使用，不仅降低生产成本而且避免了废渣产生，同时还生成副产品将废水变废为宝，真正实现资源化回收利用。

本发明采用的技术方案是：

一种染料工业酸性废水的连续化处理方法，所述方法包括：

(A)一次脱色：将染料工业生产过程中含有硫酸或盐酸的酸性废水，连续进入颗粒活性炭吸附柱底部，从下到上进行吸附脱色，得到一脱液；当颗粒活性炭吸附柱底部的活性炭达到饱和时进行排炭、补炭；

(B)中和：将步骤(A)得到的一脱液，连续转入中和装置中，同时连续地向中和装置加入碱性物质将一脱液中和至pH值2.5～7，得到中和液；所述的碱性物质为氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠中的一种或两种以上的混合物，或者是液氨、氨水中的一种或两种的混合物；

(C)二次脱色：将步骤(B)得到的中和液连续进入颗粒活性炭吸附柱底部，从下到上进行二次吸附脱色，得到二脱液；当颗粒活性炭吸附柱底部的活性炭达到饱和时进行排炭、补炭；

(D)浓缩、结晶：将步骤(C)得到的二脱液浓缩得到冷凝水和浓缩物，浓缩物经结晶得到铵盐或钠盐(硫酸铵、硫酸钠、氯化铵或氯化钠，结晶过程中得到的晶体)以及结晶母液(结晶过程分离晶体后的剩余液体)，回收的冷凝水可用作染料生产过程中的合成底水和/或洗涤用水，结晶母液返回浓缩系统和/或脱色系统进行循环处理；

(E)活性炭再生：上述步骤(A)、(C)中排出的饱和颗粒活性炭先用水洗涤至洗涤液的pH值为2～7，然后将洗涤后的饱和颗粒活性炭送入再生系统再生，再生后的颗粒活性炭，可进入颗粒活性炭吸附柱循环利用，而再生系统产生的尾气则被尾气塔吸收。

进一步，所述步骤(A)得到的一脱液可全部或部分用作染料生产的合成底水。

进一步，所述含有硫酸的酸性废水中硫酸质量含量一般为1％～50％，含有盐酸的酸性废水中盐酸质量含量一般为1％～20％。

进一步，所述颗粒活性炭吸附柱中活性炭颗粒粒径为0.5～3mm，优选为1～2mm。