[发明专利]一种高效的高炉主沟快干料及其生产工艺

说明书

【技术领域】

本发明涉及浇注料的技术领域，特别是一种高效的高炉主沟快干料及其生产工艺的技术领域。

【背景技术】

宝钢大高炉用低水泥结合Al2O3-SiC-C质浇注料性能良好，但该材料的最大问题是需要养护时间长，且不能快速度烘烤，否则会出现强度低和爆裂。一般主沟全线修补的时间需要7天，套浇维修时脱模、烘烤时间也需要4天以上，严重影响了主沟周转和出铁效率，常年有一条沟总在休止中。随着对铁水的需求增多，炼铁厂加大了出铁次数，而高频率的出铁，使得主沟频繁受到铁水冲刷，沟需要有快速施工的材料；另外宝钢1#高炉投产后，侧壁耐材侵蚀严重，加上铜冷却壁高炉操作规律还需要逐步摸透，各种原因导致炉温波动比较大，炉缸温度偏高，对主沟冲刷比较严重，需频繁地更换铁口，给设备和生产操作带来重大压力。为了确保出铁的安全应急处理，主沟的施工及维修时间在保证施工质量的前提下必须缩短到最短；用料必须满足快速的施工、维修、烘烤，能够在最短的时间即可投入使用，需要开发一种快干高强的主沟快干浇注料。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高效的高炉主沟快干料，能够使耐侵蚀和耐冲刷能力增强，抗氧化性好，使用寿命长，有良好的施工性能，环保无污染，浇注后能够迅速硬化成型以利于快速脱模，能够迅速高温烘烤不爆裂不产生剥落，抗热震稳定性高。

为实现上述目的，本发明提出了一种高效的高炉主沟快干料，包括以下组分且各组分质量比例为：棕刚玉颗粒：15～25份，棕刚玉细粉：10～15份，板状刚玉：10～20份，碳化硅颗粒：10～15份，碳化硅细粉：5～15份，活性氧化铝微粉：5～15份，氧化硅微粉：3～5份，抗氧化剂：1～3份,纳米碳粉：3～5份，分散剂：0.3～0.9份，防爆纤维：1.8～2.6份，促凝剂：0.2～1份，所述分散剂为三聚磷酸钠和六偏磷酸钠按6:4比例混合而成，所述防爆纤维是聚氨酯类纤维。

作为优选，所述棕刚玉颗粒的粒度5-8mm，棕刚玉细粉的粒度为0-45μm,棕刚玉段砂中Al₂O₃>95.73wt％，所述板状刚玉的粒度为3-5mm，板状刚玉中Al₂O₃>99.12wt％，所述碳化硅颗粒的粒度为1-3mm，碳化硅细粉的粒度为0-45μm，碳化硅中SiC>97.2wt％。

作为优选，所述抗氧化剂为金属硅微粉、金属铝粉与金属镁粉中一种或多种的混合物，所述促凝剂为碳酸锂。

作为优选，所述活性氧化铝微粉的粒度分布为双峰颗粒分布，活性氧化铝微粉的粒度为0-10μm，活性氧化铝微粉中Al₂O₃>99.12wt％。

作为优选，所述抗氧化剂为金属硅粉且各组分含量比例为：棕刚玉颗粒：23份，棕刚玉细粉：15份，板状刚玉18份，碳化硅颗粒10份，碳化硅细粉10份，活性氧化铝微粉10份，氧化硅微粉4份，金属硅粉2份,纳米碳粉4份，分散剂0.7份，防爆纤维2.3份，促凝剂1份。

作为优选，所述抗氧化剂为金属铝粉且各组分含量比例为：棕刚玉颗粒：20份，棕刚玉细粉：15份，板状刚玉17份，碳化硅颗粒15份，碳化硅细粉8份，活性氧化铝微粉9份，氧化硅微粉4份，金属铝粉3份,纳米碳粉5份，分散剂0.5份，防爆纤维2.9份，促凝剂0.6份。

为实现上述目的，本发明提出了一种高效的高炉主沟快干料的生产工艺，依次包括以下步骤：

1)按各成分颗粒大小进行选料；

2)按权利要求1所述的一种高效的高炉主沟快干料的配比进行配料；

3)将配比好后的棕刚玉细粉、板状刚玉细粉、活性氧化铝微粉、氧化硅微粉、纳米碳粉这类细粉物质和碳化硅这类颗粒物及抗氧化剂、分散剂、防爆纤维、促凝剂等添加剂分开放置；

4)先将棕刚玉细粉、板状刚玉细粉、活性氧化铝微粉、氧化硅微粉、纳米碳粉和抗氧化剂、分散剂、防爆纤维、促凝剂进行放入搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为15min；

5)对搅拌均匀预混产物进行磁选，并对其进行抽检；

6)将碳化硅放入搅拌机中进行搅拌碾压，搅拌碾压时间为5min；

7)将步骤5)中抽检合格的预混产物加入到搅拌机中和经过搅拌碾压的碳化硅一起搅拌，搅拌时间为10min；

8)对7)步骤的产物进行抽检；

9)将经过8)步骤后抽检合格的成品包装入库，等待发货。