[发明专利]一种电梯安装工艺

权利要求书

1.一种电梯安装工艺，其特征在于，所述工艺包括：

机械设备安装工艺和电气设备安装工艺，其中，所述机械设备安装工艺具体包括：

首先进行前序安装准备工序，然后进行样板架制作和架设及基准线挂设；然后进行导轨支架和导轨安装；然后进行厅门的安装；然后进行承重梁和曳引机的安装；然后进行轿厢的安装；然后进行对重和曳引绳的安装；然后进行缓冲器的安装；然后进行限速器、涨紧轮的安装；然后进行补偿链的安装；

所述电气设备安装工艺具体包括：井道内电气设备的安装和机房电气设备的安装。

2.根据权利要求1所述的电梯安装工艺，其特征在于，所述前序安装准备工序具体包括：施工现场的检查；清点电梯配件；架设脚手架；井道、机房安装施工照明。

3.根据权利要求1所述的电梯安装工艺，其特征在于，所述样板架制作和架设及基准线挂设具体包括：根据电梯布置的轿厢外形尺寸，用干木料进行样板架制作；加工横断面大于100*100mm的方木作托架，用M16膨胀螺栓或M16的钢筋将托架固定，水平度用薄铁皮调正，用钉子将样板架固定在托架上，用8#号钢丝做样线；在井道顶端下面1.2m用膨胀螺栓或钢筋将角钢或者是托木水平固定在井道壁上；若井道壁为砖墙，在井道顶端下1.1m处沿水平方向剔洞，稳放样板木支架，并且样板木支架端部固定。

4.根据权利要求1所述的电梯安装工艺，其特征在于，所述进行导轨支架和导轨安装具体包括：在样板架的工作线放下后，首先检查井道壁的预留孔或预埋铁的位置及大小尺寸是否与土建要求相符；用膨胀螺栓固定导轨支架；在安装前对导轨进行检验，然后将导轨用汽油或煤油擦拭，对外伤或变形的地方进行修复，其中：每根导轨至少有两个支架，两支架间距小于2.5m；对导轨公母头进行清理；导轨架距导轨连接板大于200mm；距离顶层楼板小于0.5m处安装一支架；导轨下端支撑在地面导轨座上；将导轨固定在导轨支架上，并用压导板固定螺栓上紧，其中：在每列导轨距中心端5mm处悬挂一铅垂线；用卡板校正，先用粗卡校正，分别自下而上地粗校导轨，校导轨的3工作面与导轨铅垂线之间的偏差，经粗校调整后的导轨，还需要用精校卡尺对两列导轨的间距、垂直度、偏扭度进行检测和调整；其中：两列导轨端面上的间距偏差为±2mm，每列导轨工作面的安装基准线每5m偏差为0.6mm；导轨接头处缝隙小于0.5mm；用300mm钢板尺靠在导轨表面，用塞规检测导轨接头处的台阶小于0.05mm。

5.根据权利要求1所述的电梯安装工艺，其特征在于，所述进行承重梁和曳引机的安装具体包括：

承重梁安装：承重梁两端埋入墙内的深度大于墙厚20mm，且不小于75mm，每根承重梁的上面水平度为0.5‰，承重梁相邻之间的高度误差为0.5mm，承重梁相互平行度误差为6mm；导向轮的安装在机房楼板或承重梁上，对准井道顶端样板架上的对重中心和轿厢中心各放一铅垂线，在导向轮两个侧面，根据导向轮宽度另放两根辅助铅垂线，在同一平面内使两辅助铅垂线连接垂直两中心连线，用已校正导向轮水平方向偏摆；导向轮和曳引轮的平行度允差为小于±1mm，导向轮的垂直度小于0.5mm；导向轮安装位置误差在前后方向为±0.5mm，在左右方向为1mm；

曳引机的安装：利用机房内顶上的预埋铁或铁环，把吊葫芦挂上，然后把曳引机吊起，放在承重梁上；曳引机与承重梁之间有减震装置，曳引机底盘的钢板与承重梁用螺栓或焊接成一体；曳引机安装位置的校正：校正前需在曳引机上方拉一根水平线，从该水平线悬挂下方放两根铅垂线，并分别对准井道上样板架标出的轿厢中心点和对重装置中心点；再根据曳引轮的节圆直径，在水平上再悬挂放下另一根铅垂线，根据轿厢中心铅垂线与曳引机的节圆直径铅垂线，调整曳引机的安装位置，达到：1)曳引轮位置偏差前、后方向小于±2mm；2)曳引轮的轴向水平度从曳引轮缘上边放一根铅垂线，与下边轮缘的最大间隙小于0.5mm；3)曳引轮与导向轮或复绕轮的平行度小于±1mm。

6.根据权利要求1所述的电梯安装工艺，其特征在于，所述进行轿厢的安装具体包括：1.将脚手架拆至顶层楼面以下400mm处，在厅门口对面的井道壁上，平行地凿两个孔洞，其宽度与厅门口的宽度一致，用截面大于200×200mm的方木或20号槽钢作支撑梁，将支撑梁一端伸入孔内，支撑梁另一端架于楼面上，校正水平后加以固定；2.进行导靴安装；3.进行安全钳安装；4.进行轿壁、轿顶板安装；5.进行轿顶轮安装。