[发明专利]自动挤出覆膜成型设备及制造芯片的方法在审
申请号: | 201510770152.4 | 申请日: | 2015-11-11 |
公开(公告)号: | CN105365141A | 公开(公告)日: | 2016-03-02 |
发明(设计)人: | 陈俊敏 | 申请(专利权)人: | 东莞市竞沃电子科技有限公司 |
主分类号: | B29C43/24 | 分类号: | B29C43/24;B29C43/28;B29C43/30;B29C47/08 |
代理公司: | 广州三环专利代理有限公司 44202 | 代理人: | 张艳美;王志 |
地址: | 523710 广东省东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 自动 挤出 成型 设备 制造 芯片 方法 | ||
1.一种自动挤出覆膜成型设备,包括复合材料挤出成型机及覆膜复合板材压延机,所述复合材料挤出成型机与所述覆膜复合板材压延机正对设置,所述复合材料挤出成型机用于对高分子材料挤出成型为复合板材,所述覆膜复合板材压延机用于对复合材料挤出成型机输出的复合板材进行覆膜成型形成覆膜复合板材,其特征在于,所述复合材料挤出成型机包括机座、马达、挤压螺杆、挤压箱、加热件、抽真空机、下料筒及控制器,所述马达安装于所述机座上,所述马达的输出轴与所述挤压螺杆连接,所述挤压箱安装于所述机座上且呈中空结构,所述中空结构形成挤压腔,所述挤压螺杆横向穿过所述挤压腔,所述挤压箱对应所述挤压螺杆的自由端处开设有开口,所述开口形成出料口,所述加热件安装于所述挤压箱上对所述挤压腔进行加热,所述抽真空机藉由管道与所述挤压腔连通,所述下料筒安装于所述机座上且位于所述挤压箱上方,所述下料筒与所述挤压腔连通,所述控制器分别与所述马达、加热件及抽真空机电性连接;所述覆膜复合板材压延机包括机架、出料牵引机构及覆膜机构,所述机架具有呈水平设置的牵引通道,所述牵引通道的左端开口形成输出口,所述牵引通道的右端开口处设置有上压辊及下压辊,所述上压辊与所述下压辊呈对称的设置于所述牵引通道的上下侧,所述上压辊与所述下压辊之间的间隙形成辊压口,所述辊压口与挤出成型机的出料口呈水平的正对,所述出料牵引机构设置于所述机架上用于牵引所述牵引通道内的覆膜复合板材从输出口输出,所述覆膜机构包括上覆膜输送机构及下覆膜输送机构,所述上覆膜输送机构包括缠绕有上膜的上放卷辊及至少一个上传送辊,所述上传送辊枢接于所述机架上,缠绕于所述上放卷辊上的上膜依次绕于所述上传送辊上,并传送至所述上压辊上覆盖于所述辊压口内的复合板材的上表面上,所述下覆膜输送机构包括缠绕有下膜的下放卷辊及至少一个下传送辊,所述下传送辊枢接于所述机架上,缠绕于所述下放卷辊上的下膜依次绕于所述下传送辊上,并传送至所述下压辊上覆盖于所述辊压口内的复合板材的下表面上,所述上膜与下膜连同复合板材经所述出料牵引机构牵引通过所述辊压口而被所述上压辊和下压辊压合呈一体式结构的覆膜复合板材。
2.如权利要求1所述的自动挤出覆膜成型设备,其特征在于,所述复合材料挤出成型机还包括模头,所述模头开设有大小可调节的模腔,所述模腔呈水平的贯穿所述模头,所述模头与所述挤压箱呈水平的对接,且所述模腔与所述出料口对接连通。
3.如权利要求2所述的自动挤出覆膜成型设备,其特征在于,所述模头包括上模、下模及支撑架,所述上模与下模呈上下滑动且平行的设置于所述支撑架上,所述下模位于所述上模的正下方,所述上模与所述下模之间的空隙形成所述模腔。
4.如权利要求1所述的自动挤出覆膜成型设备,其特征在于,所述机座及机架的底部均设置有滚轮。
5.如权利要求1所述的自动挤出覆膜成型设备,其特征在于,所述出料牵引机构包括电机、主动辊轮及从动辊轮,所述主动辊轮与所述从动辊轮呈对称的设置于所述牵引通道的输出口的上下侧,所述主动辊轮与所述电机连接,所述电机驱动所述主动辊轮转动,所述从动辊轮枢接于所述机架上。
6.如权利要求1所述的自动挤出覆膜成型设备,其特征在于,所述上膜及所述下膜均为铜箔。
7.如权利要求1所述的自动挤出覆膜成型设备,其特征在于,所述上放卷辊与所述下放卷辊相同,所述上传送辊与所下传送辊相同。
8.如权利要求7所述的自动挤出覆膜成型设备,其特征在于,所述上覆膜输送机构还包括驱动所述上放卷辊转动放卷的上马达,所述下覆膜输送机构还包括驱动所述下放卷辊转动放卷的下马达,所述上马达与所述下马达转速相同。
9.如权利要求8所述的自动挤出覆膜成型设备,其特征在于,还包括控制所述上膜输送速度、下膜输送速度及牵引覆膜复合板材输送速度一致的控制器,所述控制器与所述上马达、下马达及出料牵引机构均电性连接。
10.一种使用权利要求1-9中任一项所述的自动挤出覆膜成型设备制造自恢复式保险丝的芯片的方法,其特征在于,包括如下步骤:
设定所述复合材料挤出成型机的加热件的加热温度在230-270℃之间,设定所述复合材料挤出成型机的挤压螺杆转速在40-60rpm之间;
将高分子聚合物和导电体复合颗粒倒入所述复合材料挤出成型机的下料筒中,并开启所述加热件及驱动所述挤压螺杆转动的马达;
开启所述复合材料挤出成型机的抽真空机,并将所述复合材料挤出成型机的挤压腔的真空度控制在400-600PSI范围内;
设定所述覆膜复合板材压延机的上压辊及下压辊的温度在180-200℃之间,并将上膜贴附于上压辊上,将下膜贴附于下压辊上,使从将所述复合材料挤出成型机的出料口输出的覆膜板材切入到上膜和下膜之间;
设定所述覆膜复合板材压延机的上压辊及下压辊的转速为0.4-0.5m/min,并启动所述上压辊及下压辊,所述上膜、复合板材及下膜在所述上压辊及下压辊的辊压下形成一体式结构的覆膜复合板材;
所述覆膜复合板材经所述覆膜复合板材压延机的出料牵引机构牵引出,对牵引出所述覆膜复合板材压延机的覆膜复合板材进行剪切,形成自恢复式保险丝的芯片。
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