[发明专利]一种灭火器瓶口自动加工机床

说明书

技术领域

本发明涉及圆柱零件自动加工的技术领域，特别是灭火器瓶口自动加工机床的技术领域。

背景技术

二氧化碳灭火器筒体一般采用无缝钢管作为原始坯料，通过加热和模具的挤压，使其一端封闭形成灭火器筒体的底部，另一端收窄后形成灭火器筒体的口部，从而形成筒体的毛坯(筒坯)，这一生产过程可在专用生产机床上一次性完成。灭火器筒坯的口部要经过后续的进一步加工，最终与灭火器的阀头以螺纹的方式进行连接与密封。

对于二氧化碳灭火器筒坯口部的加工，一般要经过筒口端面车削→筒口外圆车削→筒口钻孔→筒口攻牙等4道工序，目前尚无法在同一机床上完成上述多道工序的同时加工，要分别在3台不同的机床上完成车削、钻孔和攻牙等单一工序，需要多次装夹，无法实现连续加工，存在生产效率低、加工精度不高、劳动强度大、工艺适应性差等诸多问题，为此有必要设计一款灭火器瓶口自动加工机床。

发明内容

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种灭火器瓶口自动加工机床，能够使灭火器筒坯口部的加工能在一台机床上完成加工，节省工序，减少加工误差，实现全自动送料—加工—退料。

为实现上述目的，本发明提出了一种灭火器瓶口自动加工机床，包括送料退料装置、机床床身、横向移动电机壳罩、移动刀架、主轴箱和导轨，所述机床床身的一端设置有送料退料装置；所述机床床身上端面一端设置有主轴箱，机床床身上端面另一端设置有导轨支撑凸块，主轴箱与导轨支撑凸块之间设置有导轨，导轨与机床床身上表面留有间隙，导轨一端下端设置有丝杆支撑轴承，导轨另一端设置有横向移动电机，丝杆支撑轴承与横向移动电机之间设置有传动丝杆；所述导轨上设置有大拖板，大拖板上的小拖板上设置有排刀架底板，大拖板的一端设置有竖向移动电机，排刀架底板上侧设置有排刀架；大拖板上的第四气缸安装座内设置有第四气缸，第四气缸安装座位于小拖板的一旁。

作为优选，所述送料退料装置的料座上设置有料台，料台内设置有第三气缸，第三气缸的气缸杆一端设置有储料装置；料台一端面设置有前固定块，前固定块上端面为倾斜面，前固定块前端设置一凸块，凸块内侧设置有滑道，滑道下侧的第一气缸安装板下端设置有第一气缸，第一气缸的气缸杆一端设置有移动块，移动块上端面设置有移动块上斜面，所述前固定块一端与送料道相连接，所述料台另一端面与出料道相连接，所述料台一个侧面上的第二气缸安装板上设置有第二气缸安装座，第二气缸安装座内设置有第二气缸。

作为优选，所述主轴箱的主轴箱主体内部设置有主轴，主轴内设置有主轴通孔，主轴一端固定有从动带轮，所述主轴箱主体上端面设置有传动电机，传动电机主轴一端设置有主动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过传动带相连接，主轴另一端设置有气动卡盘。

作为优选，所述横向移动电机外侧设置有横向移动电机壳罩；所述排刀架底板上设置有T形槽；所述丝杆支撑轴承外侧设置有护板；所述导轨与机床床身连接成一体。

作为优选，所述送料道包括固定侧板、料道板、圆杆和活动侧板，所述圆杆一端设置有固定侧板，圆杆另一端设置有活动侧板，固定侧板与活动侧板之间设置有料道板，所述料道板的数量至少为两个。

作为优选，所述储料装置右端设置有储料槽，所述储料槽截面呈V字形；储料装置中部设置有中间挡板，储料装置左端设置有斜推板，斜推板一旁设置有活动斜板，所述储料装置与料台滑动导轨形成滑动配合；所述第二气缸与主轴通孔和第四气缸同轴；所述第三气缸上表面低于料台的上表面；所述移动块与滑道形成滑动配合。

本发明的有益效果：本发明通过将机床上设置有第一气缸、第二气缸和第三气缸，可以实现全自动上料和卸料，自动化程度高；主轴箱主体内设置有主轴通孔，十分方便上料加工；主轴一端设置有气动卡盘，零件夹持十分方便可靠；排刀架可以排置若干中刀具，便于加工使用，只需一次对刀即可；活动侧板在圆杆上的位置可以根据需要进行调节，第二气缸安装座可以在滑槽内调节，这样可以适用于不同长度的灭火器瓶口的加工；本发明结构设计合理，可靠性好，效率高，自动化程度高，可以进行广泛推广应用。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种灭火器瓶口自动加工机床的立体示意图；

图2是本发明一种灭火器瓶口自动加工机床的送料退料装置俯视图；

图3是本发明一种灭火器瓶口自动加工机床的送料退料装置的俯视剖面图；

图4是本发明一种灭火器瓶口自动加工机床的送料退料装置卸料时的俯视剖面图；