[发明专利]高粱锅巴及其制作方法在审
申请号: | 201510777935.5 | 申请日: | 2015-11-13 |
公开(公告)号: | CN105231132A | 公开(公告)日: | 2016-01-13 |
发明(设计)人: | 陆昱森 | 申请(专利权)人: | 宁波市鄞州风名工业产品设计有限公司 |
主分类号: | A23L1/18 | 分类号: | A23L1/18;A23L1/30 |
代理公司: | 宁波市鄞州甬致专利代理事务所(普通合伙) 33228 | 代理人: | 代忠炯 |
地址: | 315153 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高粱 锅巴 及其 制作方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种食品,具体涉及一种高粱锅巴,以及该高粱锅巴的制作方法。
背景技术
锅巴起源于我国汉民族民间特色小吃,原指焖饭时紧贴着锅结焦成块状的一层饭粒,由于其味道焦脆香酥、营养丰富,深受人们喜爱。目前市场出售的锅巴多为采用高粱、黄豆、绿豆等原料,经高温油炸并添加多种风味剂、防腐剂等添加剂制作而成,其营养成分破坏严重,长期使用对人体有害,销路有限。
针对以上缺陷,目前也有商家选择采用烘烤的方式进行锅巴制作,但烘烤的锅巴也存在质硬,米香缺乏,口感差,色素、风味剂等添加剂添加过多,营养成分含量不高等一系列问题,使传统的民间美食面临瓶颈,难以推广。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服以上现有技术问题,提供一种高粱锅巴,该锅巴食用安全,营养成分含量高,口感酥脆、清新,为纯天然绿色健康食品,适用推广。
本发明所采用的技术方案为:
一种高粱锅巴,该锅巴主要由以下重量份数的各原料制作而成:高粱25-45份、小米10-25份、小麦5-15份、红枣粉1-10份、菜籽油6-12份、柑橘皮1-5份、食盐0.3-1份,所述菜籽油为采用冷榨方法榨取的冷榨油。
作为优选方案,本发明高粱锅巴可以主要由以下重量份数的各原料制作而成:高粱25-45份、小米10-25份、小麦5-15份、红枣粉1-10份、菜籽油6-12份、柑橘皮1-5份、蜂蜜1-5份、碎冰1-10份、食盐0.3-1份,所述菜籽油为采用冷榨方法榨取的冷榨油。
本发明高粱锅巴使用的各原料:
高粱、小米、小麦为锅巴的基材,为碳水化合物的主要来源,并含有丰富的蛋白质、维生素、矿物质、膳食纤维等营养成分,易消化吸收,提供锅巴原始米香。
菜籽油为采用冷榨方法榨取的冷榨油,冷榨油营养成分、生物活性物质保留更为完整,安全健康,且冷榨菜籽油中含有的水分相对较高。
柑橘皮可以是新鲜的柑橘皮,也可以是脱去一定量水后得到的柑橘皮。
红枣粉为红枣去核后磨成的粉。
蜂蜜营养丰富,口感佳,具有良好的粘接性能,经高温烘烤可呈现金黄色泽和诱人香味,且赖氨酸含量较为丰富。
上述高粱锅巴的制作方法包括以下步骤:
S1:称取以上重量份数的各原料,将高粱、小米、小麦磨成粉末状,将柑橘皮切碎;
S2:将处理后的高粱、小米、小麦、柑橘皮、红枣粉(及碎冰)放入搅拌机进行搅拌,中间放入菜籽油、食盐(及蜂蜜),使搅拌均匀,结成面团;
S3:将面团放入锅巴模具中进行挤出,并切成厚度4-7mm的面片;
S4:切好的面片落到设置在锅巴模具挤出端下方的烘烤带,设置烘烤带烘烤温度为200-220°,通过设置烘烤带传输速度控制烘烤时间在5-10min,随着烘烤带的传输,面片一边烘烤一边向前传输,至烘烤带末端时完成烘烤成锅巴;
S5:锅巴进入烘烤带末端设置的真空包装机,真空包装。
本发明进一步提供上述高粱锅巴制作时使用的锅巴模具结构。该锅巴模具包括挤压筒本体,所述挤压筒本体内设有螺杆,所述挤压筒本体的出料口端套设有出料套,所述出料套的前端设置有与挤压筒本体内部连通的出料孔,所述出料孔外设置有用于切割从出料孔挤出的面团的闸刀,所述闸刀上方设置有由电机驱动用于按压闸刀的摆臂。
作为优选,所述闸刀为倒T字形,所述闸刀包括刀架和固定在刀架底部中间的刀片。
作为优选,该锅巴模具还包括定位板,所述定位板设置于出料套的出料孔外、且定位板上设置有用于容置闸刀并供闸刀来回运动的导向槽,所述导向槽内两侧设置有复位弹簧,所述复位弹簧的顶部与刀架两侧底部连接、底部与导向槽底部连接。
与现有技术相比,本发明具有以下显著优点和有益效果:
(1)采用水分含量较多的菜籽油,碎冰等高水分原料的使用,使成型的面团中含有较高含量的水分,该水分经高温烘烤汽化,使面团内部形成较多微小空隙,增加烘烤锅巴松脆度,以及各原料不同质地、颗粒大小,使锅巴呈现层次丰富和松脆口感;
(2)柑橘皮能很好地吸收菜籽油油腻,增加锅巴风味,以及柑橘皮、蜂蜜等提供的美好香味给予适度配比,使锅巴呈现浓郁米香、清香、甜香,口感清新,不油腻,且易消化吸收,对胃肠道具很好的调节作用;
(3)制作方法上,菜籽油、蜂蜜具有良好的粘接性能,有利于实现面团的充分、均匀混合以及各原料的良好粘合,有利于后续的挤压成型和烘烤的顺利进行,减少废品率和返工率;
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