[发明专利]一种液体泵用环状密封垫的制备方法

说明书

技术领域：

本发明属于泵类密封技术领域，涉及一种液体泵用环状密封垫的制备方法，特别是一种带有多重密封线结构，使液体泵减少气液泄漏，有效提高液体泵扬程值的环状密封垫的制备工艺。

背景技术：

液体泵是把原动机的机械能转换为液体的能量的装置；液体泵在启动前，先在泵壳内灌满被输送的液体，启动后，原动机旋转带动液体泵轴转动，液体泵轴带动叶轮高速旋转，同时叶轮带动叶片间的液体转动，液体在离心力的作用下从叶轮中心被抛向叶轮外缘并获得能量，并以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳，液体以较高的压力流入排出管道，被输送至需要的场所；液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于液体泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中；因此，若液体泵入口处的连接部位有气液泄漏现象，那么泵入口处的真空度降低，减小液体泵内外压力差，缩短扬程(扬程是泵所抽送的单位重量液体从泵体进口处到泵体出口处能量的增值)，结果液体就不能被输送到需要的场所。在现有技术中，液体泵的泵壳入口处端面与液体输入管道端面之间通过螺栓直接连接固定，面与面的接触使密封效果不佳；因此，寻求一种液体泵用环状密封垫的制备方法，制备一种带有多重密封线结构的环状密封垫，安装在液体泵的液体入口和液体输入管道之间，分别保证液体入口与密封垫之间和密封垫与液体输入管道之间高效密封连接，减少气液泄漏，提高泵体工作扬程和工作效率，密封垫的制备方法简单，便于普及。

发明内容：

本发明的发明目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计一种液体泵用环状密封垫的制备方法，以解决现有液体泵的泵壳入口与液体输入管道之间连接后密封性不好，气液泄漏导致扬程缩短，有用功减小的问题，有效增强泵壳入口连接处的密封性，提高输出功率，增加液体泵的扬程值。

为了实现上述发明目的，本发明涉及的液体泵用环状密封垫的制备方法的工艺过程包括原料准备、配料及烘干、注塑机及模具准备、注塑成型和产品检验及包装五个步骤：

(1)、原料准备：选取干净无杂物混入的植物纤维、废布或毛发放入粉碎机中粉碎成纤维粉末，选购聚丙烯类塑料成品颗粒，将石棉粉碎成100-200目粉末，将纳米石岩加工成100-200目粉末，将石英加工成150-200目粉末，取100-200目的滑石粉备用；

(2)、配料及烘干：按重量百分比将步骤(1)中准备的聚丙烯类塑料成品颗粒80-90％、100-200目的石棉粉5-6％、纳米石岩粉0.5-2％、150-200目的石英粉1-3％、100-200目的滑石粉1-5％和纤维粉1-5％，总和为100％，投入混料机中搅拌混合均匀后形成混料，再将混料投入烘干机中，将烘干机温度控制在70-80℃，对混料进行预烘干1-2小时，去除混料中的水分；

(3)、注塑机及模具准备：清除注塑机和模具中的微尘、颗粒和水汽杂物，分别将注塑机和模具接通电源，预热至40-60℃；

(4)、注塑成型：将步骤(2)中烘干的混料投入到步骤(3)准备的注塑机的料斗中，将料斗温度控制在170-200℃，混料在料斗中进行加热至熔融状态，形成流体混料；将注塑机推入压力控制在50-120MPa，并将流体混料推入步骤(3)准备的模具中，将模具保压压力控制在30-70MPa，使流体混料充满整个模具型腔；待冷却后，在推出机构的作用下完成脱模，制得液体泵用环状密封垫粗品；

(5)、产品检验及包装：用卡尺对成品的外形、尺寸进行检验，通过肉眼目测产品有无变形和表面质量缺陷，将不合格产品检出后，进行粉碎投入再利用，将合格产品贴上合格标签，同袋装的干燥剂一起装入塑料袋中密封得成品。