[发明专利]钢化玻璃品质自动化检测装置

说明书

技术领域

本发明属于玻璃品质检测领域，尤其涉及一种钢化玻璃品质自动化检测装置。

背景技术

钢化玻璃又称强化玻璃，它是一种预应力玻璃，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层压力，从而提高了承载能力，因而钢化玻璃广泛应用于建筑门窗、玻璃幕墙、电子仪表等领域。但是钢化玻璃切割后边缘会存在大量微裂纹，导致玻璃强度降低。尤其是随着触控产业的蓬勃发展，触控产品本身的规格要求也日渐严格，由于触控面板是由外部施加压力去进行感应组件的运作方式从而达到使用效果，因此产品的机械抗压力是各大厂商的重要规范与指标。另外，在钢化玻璃的制作工艺中需要在玻璃上表面放置金属固定支撑物以保证玻璃的平行度，但由于玻璃材料与金属固定支撑物的材料属性不同，二者的膨胀系数差异很大，导致钢化处理完之后玻璃本身的平整度、厚度难以保证一致，影响了钢化玻璃的使用性能。同时，由于钢化玻璃广泛使用于手机屏幕等电子产品面板，钢化玻璃的二次元信息也是要检测的一个重要方面。因而，玻璃平整度、厚度、应力大小以及二次元信息共同构成衡量钢化玻璃品质好坏不可缺少的因素。在这种市场背景下，如何快速且精确的检测出钢化玻璃品质，成为钢化玻璃生产商和应用商关心的焦点问题。

目前市场上检测玻璃品质时，需要分成平整度测量、厚度测量、应力测量、二次元测量等若干工序，每个工序只对玻璃品质的其中一个因素进行检测，一个工序完成后，再由人工将玻璃放置到下一个工序，最后根据玻璃品质检测结果的不同将玻璃放置不同的存放处。由于整个操作过程全由人工完成，因而造成测量效率非常低，尤其是流水线使用时，需要大量人力，费时费力。而且工人长时间的用眼会导致视觉疲劳，在分拣时难免存在失误，导致不合格产品的错放，从而影响了钢化玻璃品质的检测精度。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种检测效率高且适用于自动化使用的钢化玻璃品质自动化检测装置。

本发明解决上述现有技术的不足所采用的技术方案是：

一种钢化玻璃品质自动化检测装置，其特征在于，包括工作台以及设置在工作台上的平整度和厚度检测机构、二次元检测机构、应力检测机构、传送机构和控制机构，所述的平整度和厚度检测机构、二次元检测机构、应力检测机构均布在传送机构的外周边，所述的平整度和厚度检测机构、二次元检测机构、应力检测机构、传送机构均与控制机构相连接。

本发明所述的传送机构是在工作台上设有转盘，转盘底部设有驱动转盘转动的转盘驱动电机，转盘驱动电机经传动装置连接转盘，转盘驱动电机连接控制机构。

本发明所述的转盘上设有治具安装孔，治具安装孔上设有供放置待测玻璃的中空治具，中空治具的边框尺寸与待测玻璃相匹配，防止转盘转动时待测玻璃在转盘上滑动，避免待测玻璃位置的不确定性，提高了测量精度。

本发明所述的工作台与转盘之间设有传感器支架，传感器支架的上端部设有传感器，传感器与控制机构相连，用以监测待测玻璃的位移，当待测玻璃随中空治具转动到传感器上方时，传感器将信号反馈给控制机构，控制机构控制转盘驱动电机停止工作，转盘停止转动，人工将检测完的玻璃取走，放置新的玻璃进行测量。

本发明所述的平整度和厚度检测机构是在转盘外周边的工作台上设有由水平板和垂直板构成的测量支架，水平板的上表面设有前后移动驱动电机，水平板的下表面设有前后移动滑轨，前后移动滑轨上设有前后移动滑座，前后移动滑座上设有第一移动板，测量支架上设有前后滚珠丝杠，前后滚珠丝杠的螺母与第一移动板相连，前后滚珠丝杠的螺杆连接前后移动驱动电机，第一移动板上设有一通孔，第一移动板的前表面上设有左右移动驱动电机和左右移动滚珠丝杠，第一移动板的后表面上设有左右移动滑轨，左右移动滑轨上设有左右移动滑座，左右移动滑座上设有第二移动板，左右移动滚珠丝杠的螺母经通孔连接第二移动板，左右移动滚珠丝杠的螺杆连接左右移动驱动电机，第二移动板上设有多个激光测距仪，激光测距仪的探测头位于转盘上方，前后移动驱动电机和左右移动驱动电机均与控制机构相连。

本发明所述的测量支架上还设有上下移动滑轨和升降气缸，上下移动滑轨上设有上下移动滑块，上下移动滑块与第一移动板连接，第一移动板连接升降气缸的活塞杆，升降气缸经电磁阀与气源相连，电磁阀连接控制机构。使用时可以根据实际情况调节激光测距仪与待测玻璃之间的距离，提高了本发明装置的易操作性。