[发明专利]一种环保耐热阻燃聚碳酸酯复合材料的制备方法

权利要求书

1.一种环保耐热阻燃聚碳酸酯复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、按重量份将20-35份纳米氧化锌、1-5份纳米二氧化钛、2-10份纳米氢氧化铝、5-10份玻璃纤维、5-15份高岭土、2-10份纳米锡酸锌、1-5份二茂铁、2-5份钼酸锌、0.5-2份碱式碳酸钠铝、2-5份硬脂酸钙、3-5份硬脂酸锌、1-2.5份硅烷偶联剂KH-540加入20-35份乙醇中，搅拌20-50min，过滤后干燥得到改性填料；

S2、按重量份将10-25份聚乙烯醇缩丁醛、5-10份聚偏氟乙烯、1-5份八氟联苯二缩水甘油醚、2-5份苯乙烯-丙烯腈共聚物、1-5份三聚氰胺树脂和25-50份改性填料置于双螺杆挤出机中熔融挤出得到分散母粒；

S3、按重量份将100份聚碳酸酯、20-40份分散母粒、2-10份磷酸三(2,4-二异丁基苯)酯、1-5份六苯氧基环三磷腈、0.1-0.5份全氟丁基磺酸钾、2-5份双酚A型双邻苯二甲腈、2-4份增塑剂和0.5-2份抗氧剂置于双螺杆挤出机中熔融挤出得到所述环保耐热阻燃聚碳酸酯复合材料。

2.根据权利要求1所述环保耐热阻燃聚碳酸酯复合材料的制备方法，其特征在于，在S1中，纳米氧化锌、纳米二氧化钛、纳米氢氧化铝、玻璃纤维、高岭土、纳米锡酸锌、二茂铁、钼酸锌、碱式碳酸钠铝、硬脂酸钙、硬脂酸锌的重量比为28-32：3.2-3.8：6-6.9：5.8-7：8-12：5.8-7：2.8-4：3-3.8：1-1.6：3.2-4：3.5-4.2。

3.根据权利要求1或2所述环保耐热阻燃聚碳酸酯复合材料的制备方法，其特征在于，在S2中，聚乙烯醇缩丁醛、聚偏氟乙烯、八氟联苯二缩水甘油醚、苯乙烯-丙烯腈共聚物、三聚氰胺树脂与改性填料的重量比为15-21:7-8:2.8-3.4:3-3.7:3.2-4:38-45。

4.根据权利要求1-3中任一项所述环保耐热阻燃聚碳酸酯复合材料的制备方法，其特征在于，在S2中，在熔融挤出过程中，双螺杆挤出机一区的温度为220-240℃，二区的温度为180-200℃，三区的温度为250-280℃，四区的温度为220-250℃，五区的温度为160-200℃。

5.根据权利要求1-4中任一项所述环保耐热阻燃聚碳酸酯复合材料的制备方法，其特征在于，在S3中，聚碳酸酯、分散母粒、磷酸三(2,4-二异丁基苯)酯、六苯氧基环三磷腈、全氟丁基磺酸钾、双酚A型双邻苯二甲腈的重量比为100：28-33：6.5-7.5：3.2-4：0.35-0.45：3.8-4.3。

6.根据权利要求1-5中任一项所述环保耐热阻燃聚碳酸酯复合材料的制备方法，其特征在于，在S3中，所述聚碳酸酯为聚酯聚碳酸酯、聚氨酯聚碳酸酯、六氟双酚A型聚碳酸酯、三亚甲基碳酸酯中的一种或者多种的混合物。

7.根据权利要求1-6中任一项所述环保耐热阻燃聚碳酸酯复合材料的制备方法，其特征在于，在S3中，所述增塑剂为乙酰柠檬酸三丁酯、环氧大豆油、磷酸三苯酯、邻苯二甲酸二甲氧基乙酯、三甘醇二-2-乙基己酸酯中的一种或者多种的混合物。

8.根据权利要求1-7中任一项所述环保耐热阻燃聚碳酸酯复合材料的制备方法，其特征在于，在S3中，在熔融挤出过程中，双螺杆挤出机一区的温度为100-150℃，二区的温度为180-200℃，三区的温度为220-240℃，四区的温度为220-250℃，五区的温度为200-250℃，螺杆转速为300-350r/min。