[发明专利]渗碳齿轮的补渗返修热处理方法

权利要求书

1.一种渗碳齿轮的补渗返修热处理方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1,高温回火步骤:将待处理齿轮置入回火炉内加热至650±30℃保温3﹣4小时，出炉冷却；

S2，补渗步骤：将回火后的齿轮置入渗碳炉内，在T₁温度、a碳势条件下进行t₁时间的高温高碳势渗碳，接着在T₂温度、b碳势条件下进行t₂时间的低温低碳势渗碳；

S3，淬火步骤：将经过渗碳的齿轮降温至830±10℃保温1﹣2小时，出渗碳炉后置入65-95℃的热油中进行淬火；

S4，低温回火步骤：将经过淬火的齿轮置入回火炉中加热至160-220℃，并保温3-4小时，随后，出炉空冷。

2.根据权利要求1所述的渗碳齿轮的补渗返修热处理方法，其特征在于：所述T₁温度为900±5℃，所述a碳势CP为0.95±0.03C%；所述T₂温度为880±5℃，所述b碳势CP为0.75±0.03C%。

3.根据权利要求1或2所述的渗碳齿轮的补渗返修热处理方法，其特征在于：在所述S2，补渗步骤中，通过调节渗碳剂流量来控制碳势从a值调整为b值。

4.根据权利要求3所述的渗碳齿轮的补渗返修热处理方法，其特征在于：所述渗碳剂为甲醇、乙烷、丙烷、乙醇、丙醇、醋酸乙酯的任意一种或多种。

5.根据权利要求1所述的渗碳齿轮的补渗返修热处理方法，其特征在于：所述t₁时间、t₂时间均满足如下公式：渗碳时间t_n=（δ/K）²，式中:n=1或2，δ为补渗深度（mm），K为渗碳温度系数。

6.根据权利要求1所述的渗碳齿轮的补渗返修热处理方法，其特征在于：所述t₁时间为2-3小时，所述t₂时间为3-4小时。

7.根据权利要求1所述的渗碳齿轮的补渗返修热处理方法，其特征在于：所述S3，淬火步骤中，控制渗碳炉的碳势与低温低碳势渗碳阶段的碳势相同。

8.根据权利要求1所述的渗碳齿轮的补渗返修热处理方法，其特征在于：在所述S3，淬火步骤和S4，低温回火步骤之间还包括S5，清洗步骤:将淬火后的齿轮在50-60℃清洗液中进行清洗。