[发明专利]一种X80级Φ1422mm直缝埋弧焊管制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及了一种直缝焊管制造方法，特点涉及了一种X80级Φ1422mm超大口径、厚壁、大应变特殊用途直缝埋弧焊管制造方法。

背景技术

新一轮干线天然气管线建设要求具有输送距离长、采用更高压力和大口径输送的特点，出现了天然气长输管道大型化的趋势，需要采用高强度、大壁厚的输送管材。X80级管线钢作为一种成熟的高强度管线钢品种，做为高压、大输入量天然气输送管线管材，可有效的降低管线建设的成本，具有较大的经济效益。

经过长期、大量的开采，易于开采油气资源的地区已经得到大量的开发，油气开采越来越朝着更偏僻、地质更复杂的地区发展。在管道建设中，管道要经过更多的地震带、冻土区、滑坡带等，所以对管道不但要有高压、大输量的要求，对焊管的抗变形能力也提高更高的要求，以保证管线的安全性和稳定性。对于具有大应变能力的大口径、厚壁埋弧焊管来说，不仅要解决随着管线钢壁厚的不断增加，管体DWTT性能、低温冲击韧性、屈强比及均匀延伸率等关键指标越难实现的矛盾，同时要使焊管具有良好的纵向变形能力，并保证焊管在防腐涂覆过程中塑性和韧性不会很大程度的下降，这就对到大口径、厚壁、大应变的直缝埋弧焊管的制造提出了更高的挑战。

目前，国内对X80大口径、厚壁、大应变埋弧焊管进行了前期 的研究，主要集中在Ф1422mm管径常规直缝焊管或者Ф1219mm管径大应变直缝焊管的制造方法，但是对于Ф1422mm管径、大应变直缝焊管的制造方法未涉及。例如专利申请号为201310147327.7的“超大管径大壁厚直缝焊管制造方法”中只涉及了Ф1422mm管径、大壁厚直缝焊管的制造方法，对于大应变焊管未有涉及；专利申请号为201010251848.3的“一种高钢级大应变管线钢和钢管的制造方法”中只涉及了Ф1219mm管径26.2mm壁厚大应变直缝焊管的制造方法，对于Ф1422mm管径、30mm壁厚以上大应变直缝焊管未有涉及。本文中的制造方法可实现X80级Φ1422超大口径、21.4～30.8mm厚壁、大应变直缝焊管的制造，焊管不但具有良好的力学性能和几何尺寸，而且具有良好的纵向变形能力，能够确保管道在复杂地质条件下的安全性和完整性。

超大口径、大壁厚、大应变直缝焊管除满足同规格普通直缝焊管技术条件要求外，还需要满足以下条件：(1)较低的纵向屈强比要求；(2)较高的纵向均匀延伸率的要求，这对超大口径、大厚壁、大应变直缝焊管的制造提出更高的要求，本发明旨在提供一种X80级Ф1422超大口径、厚壁、大应变直缝焊管的制造方法，能够用于制造一种除具有良好常规力学性能之外，同时具有良好纵向屈服强度、屈强比和均匀延伸率的X80级Ф1422超大口径、厚壁、大应变的直缝埋弧焊管，为我国X80级超大口径、厚壁、大应变焊管的工业化应用提供参考。

发明内容

本文提供一种X80级超大口径、厚壁、大应变直缝埋弧焊管制造方法，采用此方法制造的焊管不仅具有良好的力学性能和几何尺寸，而且具有良好的纵向变形能力，能够确保管道在复杂地质条件下的安全性和完整性。

本发明所采取的技术方案是：

一种X80级Φ1422mm直缝埋弧焊管制造方法，包括以下工序：钢板超声波检验、铣边、预弯边、JCO成型、预焊、内焊、外焊、焊缝X射线检测、钢管扩径、静水压试验、焊缝超声波检测、管端X射线检测、倒棱、管端磁粉检测、外观质量检查、防腐；

该X80级管线钢的质量百分数组成为：C:0.05～0.09％、Si：0.15～0.32％、Mn：1.6～1.90％、S：≤0.004％、P：≤0.010％、Ni：0.15～0.40％、Cr：0～0.30％、Cu：0.1～0.3％、Nb：0.025～0.10％、V：0.02～0.05％、Ti：0.015～0.03％、Mo：0.10～0.35％、Al：0.02～0.06％、N：≤0.008％、B：≤0.0005％，余量为Fe。

采用铁水预处理、转炉炼钢、全流程洁净化处理、控轧控冷等工艺，实现了管体组织为先共析铁素体+MA+粒状贝氏体多相组织，该多相组织保证焊管除具有较高的强度和良好的低温韧性外，还具有较高的管体均匀延伸率和纵向变形能力。