[发明专利]一种工程机械用车架拼焊装置及其拼焊方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种拼焊装置及其拼焊方法，具体涉及一种工程机械用车架拼焊装置及其拼焊方法。

背景技术

线性化生产在现代化工厂应用非常普遍，将整个生产流水线分为若干工位，每个工位定员定岗，规范现场作业秩序，提高工人业务熟练度，通过实现单件流，消除生产工序间缓存。

目前生产车间车架拼焊生产采用工艺布局原则，单人负责单工序，工序内容繁杂，存在漏拼、漏焊，车架翻转无专用装置，缓存多单位面积产出比低等质量、安全、物流、效率问题。

现有技术的生产流水线一般为循环式，包括地上循环和地下循环。地上循环所需地基简单，但整个线体控制复杂，且有效线体较少，地上循环生产线因转运小车全部在地上运行，组成一个循环，而工件必须是向一个方向流动，因此对于地上循环生产线，实际生产中只能利用到整改线体的一部分，另一部分则作为小车回收部分，不能利用，因此，车间利用率低，单位面积的产出也较低；地下循环控制简单，但整个地基复杂，前期工程投入较大，两者都无法适用厂房跨距窄，长度短结构特点的车间，需要设计发明一种全新模式的流水线，实现车架线性化生产。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种工程机械用车架拼焊装置及其拼焊方法，实现车架拼焊线性化生产，解决拼焊过程中存在漏拼、漏焊的质量问题，车架翻转、攀高作业的安全问题，生产效率较低问题及目前按工艺原则布局存在大批量缓存问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种工程机械用车架拼焊装置，包括拼点流水线和焊接流水线；拼点流水线和焊接流水线均分有若干工位，拼点流水线包括转运台车和循环式线体，转运台车与循环式线体连接；焊接流水线包括往复式线体、翻转机、运转小车和托举平台，运转小车与往复式线体连接；焊接流水线设置在拼点流水线循环式线体前进方向一侧，拼点流水线和焊接流水线通过过渡装置连接。

进一步的，所述的拼点流水线分为五个工位，焊接流水线分为四个工位。

进一步的，所述的焊接流水线的一工位设置托举平台，焊接流水线的二、三工位设置翻转机和登高作业平台，焊接流水线的二、三、四工位分别设置有运转小车。

进一步的，所述的焊接流水线有两套，为双线并行式结构。

进一步的，所述的过渡装置为行车。

一种工程机械车架拼焊方法，包括拼点和焊接步骤，拼点流水线有五个工位，采用循环式线体，由转运台车承载工件依次完成五个工位上的拼点工作，所有工位完工后，通过过渡装置将拼点流水线五工位工件转运至焊接流水线的一工位上，然后循环式线体前进一个工位的长度，实现拼点流水线上工件的过位；焊接流水线有四个工位，采用往复式线体，一工位工件焊接完成，托举平台将工件托举至最高点，然后按下一工位完工按钮；二工位工件焊接完成，翻转机将工件提升，使其脱离转运小车一定高度，然后按下二工位完工按钮；三工位工件焊接完成，翻转机将工件提升，使其脱离转运小车一定高度，然后按下三工位完工按钮；四工位工件焊接完成，工件下件，然后按下四工位完工按钮；四个工位均完工后，按下线体后退按钮，减速机反转，往复式线体带动运转小车后退一个工位的长度后停止运转，此时，二工位的运转小车在一工位，三工位的运转小车在二工位，四工位的运转小车在三工位，四工位没有运转小车；一工位的托举平台下降至最低点，工件落在二工位转运小车上；二工位翻转机上的工件下降，落在三工位的转运小车上；三工位翻转机上的工件下降，落在四工位的转运小车上；四工位无工件，无转运小车；按下线体前进按钮，此时减速机正转，往复式线体带动转运小车前进一个工位的长度后停止运转，实现工件过位。

与现有技术相比本发明的有益效果是：转运小车全部在地面上运行，因此，整个生产线地基简单，不需要对地基做大量整改，资金投入较少；本发明为地面往复式，非循环式，因此，占地面积较少，对车间依赖小，整个生产线利用率高，车间单位面积产出高；对车架拼焊划分为若干工位，并设计与之相匹配的登高作业、车架翻转、升降等装置，实现车架拼焊线性化生产，解决拼焊过程中存在漏拼、漏焊的质量问题，车架翻转、攀高作业的安全问题，生产效率较低问题及目前按工艺原则布局存在大批量缓存问题。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明拼点流水线的结构示意图；

图3为本发明焊接流水线的结构示意图；

图中：1、拼点流水线，11、转运台车，12、循环式线体，2、焊接流水线，21、往复式线体，22、翻转机，23、运转小车，24、托举平台。

具体实施方式