[发明专利]从铋渣中回收金属的方法

说明书

技术领域

本发明涉及有色冶金综合回收技术领域，特别是涉及一种采用湿法冶金、火法冶金以及电化冶金等工艺从铋渣中综合回收有价金属的方法。

背景技术

铅电解产生的阳极泥，在回收生产金银的过程中会产出湿法渣、火法渣、烟尘等物料，在贵铅氧化精炼后期产生一种铋渣，此物料主要含有铅、铋、铜、锑、金、银等有价金属。回收这些渣里面的有价金属，对提高生产经济效益、合理利用资源有很重要的作用。

中国专利200710034666.9介绍了一种从含铋多金属物料中综合提取有价金属的工艺，该工艺先用硫酸从含铋多金属物料中浸出铜、碲；再加入氯化剂和氧化剂使金属态的铋也被浸出，而Ag以AgCl形态Pb以PbSO₄、PbCl₂形态留在浸出渣中，从该浸出渣中提银，在浸出液中，先加入氨水调整pH值到1.5得到含铋70％的氯氧铋渣，该铋渣用火法熔炼成粗铋或直接加工成高纯三氧化二铋；浸出液中，铜与氨水络合不沉积，用Na₂CO₃调pH到4.5，沉碲，得二氧化碲。最后得到含铜溶液，再将铜电积产出含铜大于90％的铜粉。

中国专利200710035322介绍了一种从铋渣中回收冶炼精铋的工艺，是一种火法和湿法相联合的工艺。主要技术路线是先将铋渣用盐酸浸出，使铋渣中的铋和铜浸出进入溶液，而铋渣中的铅金银锑等大都进入渣中。浸出渣返回银冶炼系统，浸出液经分步水解分别得到氯氧铋和碱式碳酸铜。氯氧铋经转炉或反射炉还原熔炼成粗铋后再进一步精炼成精铋；碱式碳酸铜作为炼铜原料出售。

中国专利200510125630.2介绍了一种粗铋中有价金属回收工艺，该工艺采用湿法和火法相联合进行有价金属的综合回收，首先对物料进行水淬、球磨，进行浸出、洗涤和过滤，得到锑铅渣和浸出液，所产锑铅渣返回火法系统回收锑后转铅冶炼系统，所产浸出液用海绵铜置换其中的Au、Ag产出金银泥，产出金银泥返回贵金属冶炼系统，对置换金银泥后的液体进行水解沉铋，用石灰水中和，过滤后得到氯氧铋，经还原熔炼成粗铋再进一步精炼成精铋，对过滤液用铁屑置换Cu，沉Cu，产出海绵铜，沉Cu后的液体加入石灰进行中和，经2-3级沉淀后达标排放。

以上所述技术方法都需要进行水解、中和或置换等作业，工艺流程比较复杂，物料消耗比较高，而且钠离子、铁离子和氯离子在溶液中的积累不容忽视，废液排放量大。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种从铋渣中回收金属的方法，以克服现有技术存在的问题。

本发明提供的从铋渣中回收金属的方法，包括以下步骤：

1)以铋渣为原料，采用硫酸溶液对其进行浸出，使铜从铋渣中浸出，得到第一浸出液和第一滤渣；

2)将所述第一浸出液进行旋流电解，得到电解铜和第一废电解液；

3)采用盐酸溶液对所述第一滤渣进行浸出，使铋从中浸出，得到第二浸出液和第二滤渣；

4)将所述第二浸出液进行旋流电解，得到铋粉和第二废电解液。

在本发明的一些实施例中，所述硫酸溶液中H₂SO₄的浓度为80～120g/L，其与铋渣的液固比为4:1～6:1ml/g，浸出时间为3～4小时，浸出温度为60～90℃。

在本发明的一些实施例中，在所述步骤1)中，向所述硫酸溶液与铋渣加入双氧水作为氧化剂，所加双氧水的质量为铋渣质量的20～50％。

在本发明的一些实施例中，在所述步骤2)中，所述旋流电解回收铜的工艺条件为：槽电压1.8～2.8V，电流密度500～800A/m²。

在本发明的一些实施例中，所述盐酸溶液的浓度为70～150g/L，其与第一滤渣的液固比为3:1～6:1ml/g，浸出时间为2～4小时，浸出温度为70～90℃。

在本发明的一些实施例中，在所述步骤4)中，所述旋流电解回收铋的工艺条件为：槽电压2.5～3.5V，电流密度600～1000A/m²。

在本发明的一些实施例中，在所述步骤3)之后还包括：将所述第二滤渣返回银冶炼系统，用于回收银、金、铅、锑。

在本发明的一些实施例中，在所述步骤4)之后还包括：将所述铋粉进行熔化精炼得到精铋，所述精铋中铋含量为≥99.99％。

在本发明的一些实施例中，所述第一废电解液返还至步骤1)中，用于浸出所述铋渣；所述第二废电解液返还至步骤1)中，用于浸出所述第一滤渣。