[发明专利]一种易拉罐罐体用材料的制备方法

权利要求书

1.一种易拉罐罐体用材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将铝合金坯料熔解、铸造，得到铝合金铸锭，其中，所述铝合金铸锭按重量百分含量包括：Mg：0.9-1.2%、Mn：0.3-0.8%、Cu：0.23-0.3%、Fe：0.55-0.6%、Si：0.26-0.3%、Ni：0.01-0.03%、Re：0.03-0.05%、Ti：0.01-0.03%、余量为Al及不可避免的杂质组成的化学成分；

S2、将S1得到的铝合金铸锭送入带有冷却装置的推进式加热炉内进行高温均匀化处理，高温均匀化处理的温度为550-620℃，保温时间为12-24h，然后在炉内以冷风按40-60℃/h的冷却速率强制冷却至460-500℃后，进行热粗轧，得到板坯，粗轧完成后板坯温度为400-450℃；

S3、将S2得到的板坯在多道精轧机连续轧制，终轧温度为300-380℃，终轧厚度为2.0-3.0mm，得到热轧板；

S4、将S3得到的热轧板以15-30℃/h的冷却速率冷却至110-130℃后，在串列式轧机上进行冷轧，冷轧总压下率为85-90%，终轧厚度为0.02-0.03mm，得到冷轧板；

S5、在连续烤漆线上，将S4得到的冷轧板表面均匀涂覆一层环氧树脂涂料，得到所述易拉罐罐体用材料，漆辊辊速为18-35m/min，涂装辊辊速为80-110 m/min，环氧树脂涂料层的厚度为3-5um；

在S5中，所述环氧树脂涂料按重量份包括：双酚A型环氧树脂 60-90份、改性环氧树脂10-30份、改性胺固化剂30-70份、铝粉6-12份、氧化锌3-8份、重晶石2-5份、硅微粉2-5份、触变剂0.5-3份、助剂0.5-2份。

2.根据权利要求1所述的易拉罐罐体用材料的制备方法，其特征在于，在S1中，所述铝合金铸锭按重量百分含量包括：Mg：1.0-1.1%、Mn：0.5-0.7%、Cu：0.23-0.28%、Fe：0.55%、Si：0.26%、Ni：0.02-0.03%、Re：0.03-0.04%、Ti：0.01-0.02%、余量为Al及不可避免的杂质组成的化学成分。

3.根据权利要求1-2任一项所述的易拉罐罐体用材料的制备方法，其特征在于，在S2中，将S1得到的铝合金铸锭送入带有冷却装置的推进式加热炉内进行高温均匀化处理，高温均匀化处理的温度为570-600℃，保温时间为16-20h，然后在炉内以冷风按45-55℃/h的冷却速率强制冷却至470-590℃后，进行热粗轧，得到板坯，粗轧完成后板坯温度为420-440℃。

4.根据权利要求1或2所述的易拉罐罐体用材料的制备方法，其特征在于，在S3中，将S2得到的板坯在多道精轧机连续轧制，终轧温度为330-350℃，终轧厚度为2.2-2.8mm，得到热轧板。

5.根据权利要求1或2所述的易拉罐罐体用材料的制备方法，其特征在于，在S4中，将S3得到的热轧板以20-25℃/h的冷却速率冷却至115-125℃后，在串列式轧机上进行冷轧，冷轧总压下率为87-89%，终轧厚度为0.023-0.027mm，得到冷轧板。

6.根据权利要求1所述的易拉罐罐体用材料的制备方法，其特征在于，所述双酚A型环氧树脂的环氧值为0.1-0.25。

7.根据权利要求1所述的易拉罐罐体用材料的制备方法，其特征在于，所述改性环氧树脂为丙烯酸接枝改性环氧树脂，制备所述丙烯酸接枝改性环氧树脂包括：将环氧树脂加入到乙二醇单丁醚中，加热升温至100-120℃，搅拌条件下，在1-3h内滴加甲基丙烯酸、苯乙烯、丙烯酸丁酯和过氧化苯甲酰的混合溶液，保温搅拌3-4h，降温至40-60℃，加入二甲基乙醇胺，调节pH值为7-8，加入去离子水稀释，保温搅拌0.5-1h，过滤，抽干，得到丙烯酸接枝改性环氧树脂。