[发明专利]一种易拉罐罐体用材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种易拉罐罐体用材料的制备方法，包括：铝合金坯料熔解、铸造，得到铝合金铸锭；将所述铝合金铸锭进行高温均匀化处理，降温后进行热粗轧、热精轧和冷轧；最后在连续烤漆线上，将得到的冷轧板的表面均匀涂覆一层环氧树脂涂料，得到所述易拉罐罐体用材料。本发明所述方法不仅能使所述铝合金材料成分均匀，而且有效改善铝合金材料的质量，并且避免材料表面腐蚀；所述制备的易拉罐罐体用铝合金材料，具有强度高且容易制造优点。

技术领域

本发明涉及易拉罐罐体技术领域，尤其涉及一种易拉罐罐体用材料的制备方法。

背景技术

随着对易拉罐罐体的薄壁化的要求越来越高，而传统的易拉罐罐体用铝合金材料在铸锭过程中容易形成粗大的离异共晶结晶相和Mn元素的偏析，均匀化热处理技术是改善析出相组织的一个重要的工序。传统的均匀化热处理技术能够从一定程度上溶解离异共晶结晶相和Mn元素的偏析，但是不能完全消除粗大、不均匀分布的析出相。粗大的析出相不仅降低深冲成型模具的寿命，而且容易造成深冲成型时露罐和断裂的缺陷。因此，如何使罐体板中的微观化学成分均匀，并且使得析出相均匀弥散分布，是高质量的铝合金易拉罐罐体用材料需要解决的一个关键问题。

此外，易拉罐罐体用材料在冲压成型后，其切口或者表面易产生腐蚀现象，因此，如何满足易拉罐的表面耐腐蚀性的要求，其也是高质量的铝合金易拉罐罐体用材料需要解决的一个关键问题。

发明内容

基于上述背景技术所提出的问题，本发明提供一种易拉罐罐体用材料的制备方法，该方法不仅能使所述材料成分均匀，而且有效改善易拉罐罐体用材料的质量，并且避免所述材料表面腐蚀；所述制备的易拉罐罐体用材料，具有强度高且容易制造的优点。

本发明提出了一种易拉罐罐体用铝合金材料的制备方法，包括如下步骤：

S1、将铝合金坯料熔解、铸造，得到铝合金铸锭，其中铝合金铸锭按重量百分含量包括：Mg：0.9-1.2％、Mn：0.3-0.8％、Cu：0.20-0.30％、Fe：0.35-0.60％、Si：0.15-0.30％、Ni：0.01-0.03％、Re：0.03-0.05％、Ti：0.01-0.03％、余量为Al及不可避免的杂质组成的化学成分；

S2、将S1得到的铝合金铸锭送入带有冷却装置的推进式加热炉内进行高温均匀化处理，高温均匀化处理的温度为550-620℃，保温时间为12-24h，然后在炉内以冷风按40-60℃/h的冷却速率强制冷却至460-500℃后，进行热粗轧，得到板坯，粗轧完成后板坯温度为400-450℃；

S3、将S2得到的板坯在多道精轧机连续轧制，终轧温度为300-380℃，终轧厚度为2.0-3.0mm，得到热轧板；

S4、将S3得到的热轧板以15-30℃/h的冷却速率冷却到110-130℃后,在串列式轧机上进行冷轧，冷轧总压下率为85-90％，终轧厚度为0.02-0.03mm，得到冷轧板；

S5、在连续烤漆线上，将S4得到的冷轧板的表面均匀涂覆一层环氧树脂涂料得到所述易拉罐罐体用材料，漆辊辊速为18-35m/min，涂装辊辊速为80-110m/min，环氧树脂涂料层的厚度为3-5um，得到所述易拉罐罐体用铝合金材料。

优选地，在S1中，所述铝合金铸锭按重量百分含量包括：Mg：1.0-1.1％、Mn：0.5-0.7％、Cu：0.23-0.28％、Fe：0.45-0.55％、Si：0.18-0.26％、Ni：0.02-0.03％、Re：0.03-0.04％、Ti：0.01-0.02％余量为Al及不可避免的杂质组成的化学成分。

优选地，Fe和Si的重量配比为0.18-0.21。