[发明专利]一种插头片的加工方法在审
| 申请号： | 201510792714.5 | 申请日： | 2015-11-18 |
| 公开（公告）号： | CN105345478A | 公开（公告）日： | 2016-02-24 |
| 发明（设计）人： | 刘博文 | 申请（专利权）人： | 刘博文 |
| 主分类号： | B23P23/04 | 分类号： | B23P23/04;G05B19/418;H01R13/02 |
| 代理公司： | 沈阳利泰专利商标代理有限公司 21209 | 代理人： | 张玉甫 |
| 地址： | 110004 辽宁*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 插头 加工 方法 | ||
1.一种插头片的制作方法，其特征在于包括下列步骤：
首先准备插头片坯料备用；
然后使用matlab软件进行设计车床的走刀顺序和进刀的程度；
同时计算随着不同的温度变化时候，坯料的热胀冷缩程度；
把坯料放在车床的夹具上，使用传感器测量坯料在旋转过程中的表面位置，然后反馈给计算机；
车床的进刀量按照计算机的软件计算的输出数据进行；
车床的工作完成以后，将工件移动到磨床上，进行表面磨加工；
磨加工使用砂轮进行，误差保持在0.5-1.9微米之间，光洁度0.3-0.9微米之间；
然后进行锻压，锻压的压力20-40mpa，得到材质紧密的插头片。
2.根据权利要求1所述的一种插头片的制作方法，其特征在于包括下列步骤：
首先准备插头片坯料备用；
然后使用matlab软件进行设计车床的走刀顺序和进刀的程度；
同时计算随着不同的温度变化时候，坯料的热胀冷缩程度；
把坯料放在车床的夹具上，使用传感器测量坯料在旋转过程中的表面位置，然后反馈给计算机；
车床的进刀量按照计算机的软件计算的输出数据进行；
车床的工作完成以后，将工件移动到磨床上，进行表面磨加工；
磨加工使用砂轮进行，误差保持在0.5微米之间，光洁度0.3微米之间；
然后进行锻压，锻压的压力20mpa，得到材质紧密的插头片。
3.根据权利要求1所述的一种插头片的制作方法，其特征在于包括下列步骤：
首先准备插头片坯料备用；
然后使用matlab软件进行设计车床的走刀顺序和进刀的程度；
同时计算随着不同的温度变化时候，坯料的热胀冷缩程度；
把坯料放在车床的夹具上，使用传感器测量坯料在旋转过程中的表面位置，然后反馈给计算机；
车床的进刀量按照计算机的软件计算的输出数据进行；
车床的工作完成以后，将工件移动到磨床上，进行表面磨加工；
磨加工使用砂轮进行，误差保持在1.9微米之间，光洁度0.9微米之间；
然后进行锻压，锻压的压力40mpa，得到材质紧密的插头片。
4.根据权利要求1所述的一种插头片的制作方法，其特征在于包括下列步骤：
首先准备插头片坯料备用；
然后使用matlab软件进行设计车床的走刀顺序和进刀的程度；
同时计算随着不同的温度变化时候，坯料的热胀冷缩程度；
把坯料放在车床的夹具上，使用传感器测量坯料在旋转过程中的表面位置，然后反馈给计算机；
车床的进刀量按照计算机的软件计算的输出数据进行；
车床的工作完成以后，将工件移动到磨床上，进行表面磨加工；
磨加工使用砂轮进行，误差保持在0.9微米之间，光洁度0.4微米之间；
然后进行锻压，锻压的压力30mpa，得到材质紧密的插头片。
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