[发明专利]一种插头片的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于机械加工领域，特别涉及一种插头片的制作方法。

背景技术

插头片是电器的一个重要组件，插头片的表面光滑平整程度非常大的决定了插头的精度安全性，但是目前使用的插头片通常寿命不长，很容易变形。

发明内容

本发明的目的是提供一种插头片的制作方法，本方法可以有效的减缓插头片的表面裂缝程度，并且延长插头片的使用寿命。

一种插头片的制作方法，包括下列步骤：

首先准备插头片坯料备用。

然后使用matlab软件进行设计车床的走刀顺序和进刀的程度。

同时计算随着不同的温度变化时候，坯料的热胀冷缩程度。

把坯料放在车床的夹具上，使用传感器测量坯料在旋转过程中的表面位置，然后反馈给计算机。

车床的进刀量按照计算机的软件计算的输出数据进行。

车床的工作完成以后，将工件移动到磨床上，进行表面磨加工。

磨加工使用砂轮进行，误差保持在0.5-1.9微米之间，光洁度0.3-0.9微米之间。

然后进行锻压，锻压的压力20-40mpa，得到材质紧密的插头片。

其优点在于：

主加工程序采用电脑控制，可以更加精确的定位和计算，在操作中节省了人力物力，提高了加工精度，延长了使用寿命，有利于机械设备更好的发挥作用。

实施例1

一种插头片的制作方法，包括下列步骤：

首先准备插头片坯料备用。

然后使用matlab软件进行设计车床的走刀顺序和进刀的程度。

同时计算随着不同的温度变化时候，坯料的热胀冷缩程度。

把坯料放在车床的夹具上，使用传感器测量坯料在旋转过程中的表面位置，然后反馈给计算机。

车床的进刀量按照计算机的软件计算的输出数据进行。

车床的工作完成以后，将工件移动到磨床上，进行表面磨加工。

磨加工使用砂轮进行，误差保持在0.5微米之间，光洁度0.3微米之间。

然后进行锻压，锻压的压力20mpa，得到材质紧密的插头片。

实施例2

一种插头片的制作方法，包括下列步骤：

首先准备插头片坯料备用。

然后使用matlab软件进行设计车床的走刀顺序和进刀的程度。

同时计算随着不同的温度变化时候，坯料的热胀冷缩程度。

把坯料放在车床的夹具上，使用传感器测量坯料在旋转过程中的表面位置，然后反馈给计算机。

车床的进刀量按照计算机的软件计算的输出数据进行。

车床的工作完成以后，将工件移动到磨床上，进行表面磨加工。

磨加工使用砂轮进行，误差保持在1.9微米之间，光洁度0.9微米之间。

然后进行锻压，锻压的压力40mpa，得到材质紧密的插头片。

实施例3

一种插头片的制作方法，包括下列步骤：

首先准备插头片坯料备用。

然后使用matlab软件进行设计车床的走刀顺序和进刀的程度。

同时计算随着不同的温度变化时候，坯料的热胀冷缩程度。

把坯料放在车床的夹具上，使用传感器测量坯料在旋转过程中的表面位置，然后反馈给计算机。

车床的进刀量按照计算机的软件计算的输出数据进行。

车床的工作完成以后，将工件移动到磨床上，进行表面磨加工。

磨加工使用砂轮进行，误差保持在0.9微米之间，光洁度0.4微米之间。

然后进行锻压，锻压的压力30mpa，得到材质紧密的插头片。