[发明专利]低压真空节能玻璃及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种中空玻璃及其制备方法，尤其是一种低压真空节能玻璃及其制备方法。

背景技术

目前，为了提升建筑门窗、隔断、幕墙玻璃、汽车玻璃等产品的节能性能，降低建筑门窗室内及室外两边的热量传递，一般采用在中空玻璃密封层里面充惰性气体、调整密封隔层厚度或者采用多片玻璃形成多个密封腔来进一步降低热量传递。

例如，采用三玻两空，四玻三空的中空玻璃结构。在使用这些中空玻璃时，由于改变了中空玻璃的结构，建筑门窗的铝合金型材也都需要做相应的改变。然而，由于密封层厚度的变化，容易导致原材料的变化，因此可能大幅增加成本，从而影响了节能产品的推广使用。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种成本较低且热阻隔能力较佳的低压真空节能玻璃及其制备方法。

一种低压真空节能玻璃，其包括第一透明玻璃与第二透明玻璃，该低压真空节能玻璃还包括间隔垫及封焊剂，该间隔垫位于该第一透明玻璃与该第二透明玻璃之间，该封焊剂位于该第一透明玻璃与该第二透明玻璃的周边，以及该低压真空节能玻璃还包括在真空条件下该第一透明玻璃与该第二透明玻璃之间通过该封焊剂围成的一个密闭的真空腔。

该第一透明玻璃或该第二透明玻璃为镀膜玻璃或有色玻璃，其厚度为3mm~25mm。

该间隔垫的厚度为0.1mm~0.5mm。

该间隔垫形状是点状或条状，其是由透明玻璃、颜色玻璃来形成。

该封焊剂的宽度为5mm~50mm。

在该第一透明玻璃与该第二透明玻璃之间还形成有气体吸附材料。

一种低压真空节能玻璃的制备方法，其包括以下步骤：提供第一透明玻璃与第二透明玻璃；在该第一透明玻璃上形成间隔垫；在该第一透明玻璃与该第二透明玻璃的周边3D打印涂布金属封焊剂材料；在真空条件下将该第一透明玻璃与该第二透明玻璃进行组合；对在该第一透明玻璃与该第二透明玻璃的周边的金属封焊剂材料进行加热，从而形成封焊剂。

在真空条件下将该第一透明玻璃与该第二透明玻璃进行组合时，气压范围为1x102mbar~1x10-8mbar。

对在该第一透明玻璃与该第二透明玻璃的周边的金属封焊剂材料进行加热时，加热的温度为200℃~550℃，加热的时间1分钟~1小时。

加热的温度为300℃~500℃。

上述低压真空节能玻璃的第一透明玻璃与第二透明玻璃是在真空环境下完成合片并完成密封的，这样有利于简化产品的结构，降低生产成本，并且还容易使得真空腔具有更高的真空度，从而进一步提升产品的热阻隔能力及保温性能。

附图说明

图1是本发明第一实施例的低压真空节能玻璃示意图。

图2是图1所示低压真空节能玻璃沿II-II’线剖开的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本发明的低压真空节能玻璃及其制备方法作进一步的详细说明。

请参见图1与图2，本发明第一实施例的低压真空节能玻璃100包括第一透明玻璃11、第二透明玻璃12、间隔垫13及金属封焊剂14。间隔垫13位于第一透明玻璃11与第二透明玻璃12之间。金属封焊剂14位于第一透明玻璃11与第二透明玻璃12的周边。在真空条件下，在第一透明玻璃11与第二透明玻璃12之间通过封焊剂14围成一个密闭的真空腔15。上述低压真空节能玻璃100的第一透明玻璃11与第二透明玻璃12是在真空环境下完成合片并完成密封的，这样有利于简化产品的结构，降低生产成本，并且还容易使得真空腔15具有更高的真空度，从而进一步提升产品的热阻隔能力及保温性能。

具体在本实施例中，第一透明玻璃11及/或第二透明玻璃12可为普通未镀膜的玻璃，也可以是镀膜玻璃，玻璃镀膜的表面可以是任意表面。第一透明玻璃11及/或第二透明玻璃12可以是有颜色的，也可以是无色的。第一透明玻璃11及/或第二透明玻璃12的厚度可为3毫米（mm）~25mm。