[发明专利]一种用于烟气脱硫脱氮的设备

说明书

技术领域

本发明涉及空气净化设备领域，尤其是一种用于净化工业燃烧产生的烟气，使烟气脱硫脱氮的设备。

背景技术

工业燃料燃烧产生的工业烟气主要是指工业锅炉的燃烧产生的大量烟气和粉尘，在我国，SO₂主要来自燃煤燃烧排放的约占90％，NOx90％来自燃料燃烧，火电企业和金属冶炼企业生产过程中都会产生大量的烟气，因此脱硫脱氮是中国治理燃煤污染改善大气环境的最主要目标。例如金属冶炼中的炼钢厂，其排出的烟气中包含有硫氧化物、氮氧化物、碳化物钢渣及其它的废渣粉尘等；火力电厂排出的烟气中包含有碳化物、硫氧化物、氮氧化物和粉煤灰等。

申请人已经申请过用于烟气脱硫脱氮的设备，如中国专利CN201310562110.2，在使用的过程中发现了其它的问题，具体是:1.烟气主要的处理装置多相反应器结构不合理，影响了脱硫脱氮净化处理效果；2.通过多相反应器的部分颗粒状物体和高温烟气不落入浆料池会直接从出气管道排出；3.为了增加浆料池中废渣的氧化还原效率，会在浆料池中冲入空气，在浆料池中冲入空气回产生大量的气泡，水泵抽水量是很大的，气泡多容易降低水泵的使用寿命。另外，采用回流管结构的烟气脱硫脱氮设备处理的时间长。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有烟气脱硫脱氮的设备存在的不足，提供一种结构新颖，对烟气进行脱硫脱氮净化处理效果好的用于烟气脱硫脱氮的设备。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种用于烟气脱硫脱氮的设备，包括第一多相反应器系统、水循环系统、浆料池、料浆排出装置、出气管道、第二多相反应器系统和水淋装置；第一多相反应器系统的顶部是烟气进入口，第一多相反应器系统处于浆料池的上方，料浆排出装置与浆料池相连；浆料池与第二多相反应器系统之间通过出气管道连通，水淋装置设置在第二多相反应器系统上；第一多相反应器系统与浆料池之间设有缩径圈，缩径圈底部设有辅助多相反应器，辅助多相反应器与浆料池之间设有除雾器，出气管道的进气端处于在除雾器与缩径圈之间；第一多相反应器系统包括多个上下纵向固定排列的第一多相反应器，每个第一多相反应器均包括第一外壳及其内的第一椎体、第一锥形圈和多个椎体连接件，第一椎体通过多个椎体连接件固定在第一外壳的中心处，第一锥形圈固定在第一外壳的内侧壁上，第一锥形圈处于第一椎体的下方，第一椎体的锥底对着第一锥形圈；辅助多相反应器包括辅助外壳及其内的辅助椎体和辅助锥形圈，辅助锥形圈固定在辅助外壳的内侧壁上，辅助锥形圈处于辅助椎体的下方，辅助椎体的锥底对着辅助锥形圈；除雾器的一端固定在辅助外壳的外侧壁上，除雾器的另一端固定在浆料池的内侧壁上；辅助外壳底部的出气口呈倾斜状，且远离出气管道进气端一侧的辅助外壳底部出气口高度高于出气管道进气端一侧的辅助外壳底部出气口高度；辅助外壳直径小于第一外壳直径；浆料池内设有固定柱，辅助椎体固定在固定柱的外侧壁上；每个第一多相反应器还包括纵向位置与固定柱匹配的连接柱，第一椎体固定在连接柱的外侧壁上；上下相邻的第一多相反应器之间的连接柱纵向连接，最下方的连接柱底部与固定柱的顶端相连。

作为优选，第二多相反应器系统包括第二外壳及其内的第二椎体、第二锥形圈和多个第二椎体连接件，第二椎体通过多个第二椎体连接件固定在第二外壳的中心处，第二椎体的锥顶对着第二锥形圈。

作为优选，水循环系统包括水泵和水管，连接水泵的水管进水端连通浆料池，水管出水端处于第一外壳的中心处，其位置处于第一椎体的上方；水管内设有进气管，即水管套在进气管外侧，进气管外端连接气泵，进气管的出气端位置处于水管出水端的下方，即进气管的出气端向下露出水管，且进气管的出气端位置处于第一锥形圈的上方，其目的是使用时通过气泵控制进气管内带压的空气将其上方的水管出水端流出的浆液充分雾化，充分雾化的浆液可以与烟气从上而下的反应，在第一级多相反应器内与烟气充分的接触，在压力的作用下，空气中的氧气、雾化浆液中的残渣与烟气充分反应，脱除烟气中的硫化物、氮氧化物和二氧化碳等。

作为优选，出气管道呈倒U形，出气管道中部的最高处位置高于的进气端和出气端的高度，且出气管道进气端的高度高于出气管道出气端的高度；出气管道出气端的位置处于第二椎体的下方。是为了延长烟气与空气中氧气及雾化浆液的反应过程，进而降低二氧化碳的排放量。