[发明专利]煤焦油脱盐装置及脱盐方法

说明书

技术领域

本发明涉及石油化工和煤化工领域，特别是涉及煤焦油脱盐装置及脱盐方法。

背景技术

随着原油价格的持续走低，目前国内中低温煤焦油加氢制备汽柴油项目的建设步伐也逐渐放缓。在不断紧缩的利润空间下，原粗放式的投资建设旧路已行不通，如何对工艺进行优化升级以增加煤焦油加氢工艺的竞争性将是企业增效创益的关键。

由于煤焦油成分的复杂性，其较高的金属盐含量容易造成反应器催化剂失活与结焦，是影响煤焦油加氢装置操作稳定性与周期的重要因素，由此导致的频繁检修造成的损失不言而喻。

传统的工艺多采用通过增加前置脱盐反应器或注水脱盐设施等手段除去金属盐以保证装置的长久运行。然而采用前置脱盐反应器脱盐效率较低，且额外增加一级或二级的脱盐加氢保护反应器的成本是显而易见的。此外，由于酚类在水中有一定的溶解度，采用注水脱盐设施将造成加氢产品收率的部分损失并且增加了含酚废水的处理成本。

综上所述，寻找一种脱盐效率高、成本低且酚损失率低的煤焦油脱盐装置及脱盐方法成为当务之急。

发明内容

基于此，有必要针对背景技术中存在的问题，提供一种脱盐效率高、成本低且酚损失率低的煤焦油脱盐装置。

此外，本发明还提供一种煤焦油脱盐方法。

一种煤焦油脱盐装置，包括：

酸化塔，用于富含CO₂的吹扫气对煤焦油原料进行逆流酸化，得到酸化煤焦油；

与所述酸化塔连通的多级萃取装置，用于对所述酸化煤焦油进行多级逆流萃取，得到脱盐煤焦油和含盐水；

与所述多级萃取装置连通的蒸发系统，用于将所述含盐水蒸发，得到脱盐水和含盐废浆，所述脱盐水再注入所述多级萃取装置对所述酸化煤焦油进行多级逆流萃取。

在其中一个实施例中，所述多级萃取装置包括一级萃取脱盐塔、二级萃取脱盐塔、三级萃取脱盐塔、第一换热器、第二换热器、第三换热器和脱盐煤焦油管线；

所述酸化塔的底部通过所述第一换热器与所述一级萃取脱盐塔靠近底部的一侧连通，所述一级萃取脱盐塔的底部依次通过所述蒸发系统、第一换热器与所述三级萃取脱盐塔靠近顶部的一侧连通；

所述一级萃取脱盐塔的顶部通过所述第二换热器与所述二级萃取脱盐塔靠近底部的一侧连通，所述二级萃取脱盐塔的底部通过所述第二换热器与所述一级萃取脱盐塔靠近顶部的一侧连通；

所述二级萃取脱盐塔的顶部通过所述第三换热器与所述三级萃取脱盐塔靠近底部的一侧连通，所述三级萃取脱盐塔的底部通过所述第三换热器与所述二级萃取脱盐塔靠近顶部的一侧连通；

所述脱盐煤焦油管线与所述三级萃取脱盐塔的顶部连通。

在其中一个实施例中，所述多级萃取装置还包括一级脱盐水泵、二级脱盐水泵和三级脱盐水泵；

所述一级萃取脱盐塔的底部依次通过所述一级脱盐水泵、蒸发系统、第一换热器与所述三级萃取脱盐塔靠近顶部的一侧连通，所述二级萃取脱盐塔的底部依次通过所述二级脱盐水泵、第二换热器与所述一级萃取脱盐塔靠近顶部的一侧连通，所述三级萃取脱盐塔的底部依次通过所述三级脱盐水泵、第三换热器与所述二级萃取脱盐水塔靠近顶部的一侧连通。

在其中一个实施例中，所述蒸发系统为多效蒸发系统或机械式蒸汽再压缩蒸发器。

在其中一个实施例中，所述多效蒸发系统为3~8效蒸发系统。

一种煤焦油脱盐方法，包括以下步骤：

在0.8MPa~1.5MPa，60℃~100℃，采用富含CO₂的吹扫气对煤焦油原料进行逆流酸化，得到酸化煤焦油；

将所述酸化煤焦油进行多级逆流萃取，得到脱盐煤焦油和含盐水；

将所述含盐水蒸发，得到脱盐水和含盐废浆，所述脱盐水再对所述酸化煤焦油进行多级逆流萃取。

在其中一个实施例中，将所述含盐水蒸发，得到脱盐水和含盐废浆的步骤具体为：将所述含盐水蒸发，形成蒸发水和含盐废浆，再将所述蒸发水与所述酸化煤焦油换热，得到脱盐水。

在其中一个实施例中，将所述酸化煤焦油进行多级逆流萃取，得到脱盐煤焦油和含盐水的步骤具体为：

将所述酸化煤焦油与所述蒸发水换热后，在0.6MPa~1.2MPa，80℃~120℃进行一级逆流萃取，得到一级脱盐煤焦油和含盐水；

在0.5MPa~1.0MPa，100℃~140℃，将所述一级脱盐煤焦油进行二级逆流萃取，得到二级脱盐煤焦油和二级含盐水；