[发明专利]一种3D打印机的废料回收方法及装置

说明书

技术领域：

本发明涉及3D打印机技术领域，更具体的说是涉及一种用于3D打印 机的废料回收方法及装置。

背景技术：

3D打印机是快速成形技术的一种机器，原材料一般是热塑性材料，以 丝状供料，材料沿零件截面轮廓和填充轨迹堆积，熔化的材料迅速凝固， 并与周围的材料凝结成型。3D打印在医疗设备及制造业等行业的应用越来 越广泛，庞大的3D打印市场也必将使3D打印耗材的使用量急剧攀升。而 目前3D打印会产生大量塑料或尼龙等打印耗材的废料，这些废料是可以通 过回收再利用的，但现在这些废料通常都是没有处理直接丢弃，造成了很 大的浪费，增大了生产成本。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种3D打印机的废 料回收方法及装置，其能够有效的回收利用打印剩余的废料，减少了打 印耗材的使用，降低了生产成本，节能降耗，保护环境。

本发明的技术解决措施如下：一种3D打印机的废料回收方法，包括： 步骤一，将一定量的清洗剂倒入具有加热装置的箱体中，并通过所述箱体 上的加热装置将所述清洗剂加热至30℃，再将废料放入所述清洗剂中浸泡 30-45分钟；步骤二，打开箱体排水口端的单向阀进行排水，与此同时， 打开箱体进气口端的单向阀以实现向所述清洗剂输入压缩空气，通入压缩 空气的时间设置为60S，将所述箱体内的清洗剂排空的时间设置为60S；步 骤三，所述箱体内的清洗剂排完后，关闭所述排水口端的单向阀和所述进 气口端的单向阀，打开进水口端的单向阀，向所述箱体内注入一定量的清 水，确保清水完全覆盖住废料，关闭所述进水口端的单向阀，静置3-5分 钟后，同时打开所述排水口端的单向阀和所述进气口端的单向阀以实现排 水和通气的同步进行，通入压缩空气的时间设置为60S，将所述箱体内的 清水排空的时间设置为60S；步骤四，将清洗完成的废料从箱体内取出放 入烘箱内烘烤20-25分钟，以烘干废料上的水渍，烘箱温度设置为50℃ -80℃；步骤五，将烘干后的废料放入熔炉内进行熔化，熔炉温度设置为 240℃-280℃；步骤五，将熔化后的废料通过管路输送至熔炉下方的保 温炉内，所述保温炉内从上至下依次设置有若干金属滤层，经过所述金属 滤层的过滤后，废料从所述保温炉底部的出口排出，所述保温炉的出口端 上设置有换向阀，所述换向阀的出口端分别连接有3D打印机的喷嘴部和挤 料装置。

作为上述技术方案的优选，所述步骤一中，浸泡时所述废料需完全没 入所述清洗剂中。

作为上述技术方案的优选，所述步骤五中，所述换向阀为两位三通换 向阀，所述换向阀的入口端通过管路与所述保温炉的出口端相连接，所述 换向阀的两个出口端分别连接有所述3D打印机的喷嘴部和所述挤料装置。

所述步骤五中，熔化后的废料通过挤料装置挤压排出，形成丝状的3D 打印原材料，其中，所述挤料装置的出料口上设置有使得所述熔化后的废 料冷凝成型的降温装置。

作为上述技术方案的优选，所述步骤六中，所述熔炉与所述保温炉之 间的连接管路上设置有单向阀。

作为上述技术方案的优选，所述箱体内设置有用于提示水位达到最大 值的限位传感器。

一种3D打印机的废料回收装置，包括内部安装有加热装置的箱体、设 置在所述箱体一侧的熔炉、通过管路与所述熔炉相连的保温炉、安装在所 述保温炉出口端上的换向阀、通过管路分别安装在所述换向阀的出口处的 3D打印机喷头部和挤料装置；其中，所述箱体的下部成型有排水口和进气 口，上部成型有进水口，所述排水口、所述进气口和所述进水口分别安装 有单向阀，所述箱体内部还设置有用于提示水位达到最大值的限位传感器； 所述熔炉与所述保温炉的连接管路上设置有单向阀；所述保温炉内至少安 装有一个金属滤层，所述金属滤层垂直于所述保温炉的进口端和出口端的 连线设置，所述保温炉位于所述熔炉的正下方。

本发明的有益效果在于：本发明将打印剩下的废料进行清洗、融化和 过滤后重新输送至3D打印机的喷头部进行打印作业或通过挤料装置挤压 排出，形成丝状的3D打印原材料进行再利用。本发明能够有效的回收利用 打印剩余的废料，减少了打印耗材的使用，降低了生产成本，节能降耗， 保护环境。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的 范围。其中：

图1为本发明的箱体的结构示意图；