[发明专利]工艺仿真花高速自动化生产线及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及工艺品行业的仿真花的生产领域，具体涉及到一种工艺仿真花的生产加工工艺和装备的研发设计及实现。

背景技术

皂质工艺仿真玫瑰花从原料到成形成花需要制作布料(规格根据不同生产要求定制)、花片冲裁、搬运花片盒(进花机构)、热定型、出花、拢花、搬运成形花等多个工艺步骤才能加工制成带有类鲜花纹路和三维结构的工艺仿真花的花朵。

现有的工艺仿真玫瑰花的生产大多是手工和机器加工相结合完成的半自动化生产过程，在一个车间或一家工厂完成从原料到各种规格的布料的加工，缠绕在一根轴上形成不同宽度和直径的滚筒布，然后送往下一个车间或者工厂，工人利用特制刀具切割或者冲床冲裁不同规格的组装花片，然后将各种不同规格的花片送到不同工位，人工完成某单一规格的花片的热定型工作，然后再将热定型后的各种规格的花片送至拢花工位，人工完成拢花装盒等工艺。在加工过程中，各种工艺期间存在工件占地空间大、人工成本高、耗时长、工人工作危险性高、效率低等一系列的缺点。

发明内容

本设计发明的生产线可以快速、高效、稳定完成从原料到成形花朵的一系列工艺流程，最为重要的是大大地提高了工作效率，大幅度地降低了生产成本，同时该设备不仅结构紧凑，而且创新度高，还可以一次成形完成各种不同规格的工艺仿真玫瑰花的生产，柔性强。

为实现以上的技术目的，本发明将采取如下的技术方案：

一种工艺仿真花高速自动化生产方法，用于自动化生产仿真花，包括以下步骤：

步骤一、采用花瓣承载盒逐层地承接通过冲裁布料裁切而成的待制仿真花所需的仿真花花瓣；花瓣承载盒中，具有一排尺寸大小均呈渐变布置的仿真花花瓣；且该排仿真花花瓣中的每一层均能够形成一朵待制仿真花；

步骤二、将花瓣承载盒中的排状仿真花花瓣逐层输送到热定型装置中，采用模具热压的方式完成每次输送到热定型装置的排状仿真花花瓣中的各仿真花花瓣的热定型处理；

步骤三、将经过热定型处理的排状仿真花花瓣逐次转送到拢花装置中进行拢花处理，使得每次转送到拢花装置的排状仿真花花瓣中的各仿真花花瓣能够按照尺寸大小从上到下依次渐增的方式同心叠层后，拢成仿真花，并将所拢成的仿真花收集在花盒中；

步骤四、将步骤四中满载仿真花的花盒移出。

本发明的另一技术目的是提供一种工艺仿真花高速自动化生产线，包括控制台以及在控制台的控制下，自动抽吸置于花瓣承载盒中的仿真花花瓣，使其经热压定型处理后拢成待制仿真花的热定型拢花设备；该热定型拢花设备包括机架以及按照工艺进程依次安装在机架上的移花装置、热定型装置、提花装置以及拢花装置；其中：

所述移花装置，在控制台的控制下，自动驱动移花吸盘将一层按照尺寸大小渐变布置的排状仿真花花瓣从花瓣承载盒中整体移至热定型装置中；

所述热定型装置，在控制台的控制下，自动驱动热压模具对移花吸盘所移送来的排状仿真花花瓣中各仿真花花瓣进行热压定型处理；

所述提花装置，在控制台的控制下，自动驱动提花吸盘将经过热压定型处理的排状仿真花花瓣中各仿真花花瓣整体移送至拢花装置中处于展开状态的各托盘内；

所述拢花装置，在控制台的控制下，自动驱动拢花装置的各托盘向合拢状态运动，直至各托盘上的仿真花花瓣同轴共心后，驱动拢花杆按照仿真花花瓣从小到大的顺序依次推动各托盘上的仿真花花瓣叠层，以形成待制仿真花。

根据上述的技术方案，本发明具有如下的有益效果：

工艺流程安排紧凑，工序衔接紧密，全程自动化，稳定性高；可以快速、高效、稳定完成从原料到成形花朵的一系列工艺流程，最为重要的是大大的提高了工作效率，大幅度的降低了生产成本，同时该设备不仅结构紧凑，而且创新度高；还可以一次成形完成各种不同规格的工艺仿真玫瑰花的生产，柔性强。

附图说明：

图1是本发明所述生产线的简图；

图2为工艺仿真花生产线中柔性材料冲裁机构装置总体结构示意图；

图3为柔性材料冲裁机构装置中的冲压机构总体示意图；

图4为柔性材料冲裁机构装置中的落花机构示意图；

图5是柔性材料冲裁机构装置中的推盒机构示意图；