[发明专利]一种非金属化高镍锍加压浸出液除铁的方法

说明书

本发明提供了一种非金属化高镍锍加压浸出液除铁的方法，加压浸出液经过滤后，配入一定量的中和剂，经加压泵泵入矿浆加热器加热后进入除铁反应釜，在反应过程中通过控制一定釜温和釜压并通入氧气保证反应的氧化性气氛，除铁后液通过压滤机实现渣液分离；该方法能在连续工作的条件下实现非金属化高镍锍加压浸出液二次除铁的目的，除铁率可达85%以上。使铁实现强制开路，大大降低了铁对加压浸出生产线的影响，在工业化应用过程中取得了很好的效果。

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体涉及一种非金属化高镍锍加压浸出液除铁的方法。

背景技术

杂质Fe的含量在加压浸出生产线溶液体系中是被严格要求的元素，一般要求一段常压浸出液含Fe低于0.01g/L，因此要求在加压浸出过程中对溶液体系的铁进行深度除去；常用的除铁方法是在浸出的过程中同时实现铁的水解沉淀，但在实际操作过程中，镍的浸出与铁的去除常常难以兼得，在生产实践中会出现铁富集的情况。

发明内容

本发明为了克服现有技术中存在的问题，提供一种非金属化高镍锍加压浸出液除铁的方法。

本发明的非金属化高镍锍加压浸出液除铁的方法，包括以下步骤：

步骤①:将非金属化高镍锍的二段加压浸出液进行一次过滤后，控制二段常压浸出液的pH为2.5～4.0；

其中，二段加压浸出液的Fe含量为5～8g/L；

步骤②:将步骤①中处理后的二段加压浸出液加入除铁釜中，通过矿浆加热器加热，除铁釜反应温度为105～130℃；

其中，除铁釜压强为0.4～0.5mPa；

步骤③:将步骤②处理后的二段加压浸出液，除铁后液经闪蒸槽减压降温后进入除铁后液槽，除铁后液经150m²的压滤机压滤，滤后液返回二段加压浆化配料槽，除铁后渣外付火法系统。

所述步骤①中，当二段加压浸出液pH低于2.5时，用二段加压浸出后矿浆按照液固比20～25/1配制中和剂，作为中和剂供除铁前液调整pH使用。

所述步骤②中，通过控制矿浆加热器蒸汽流量和除铁釜内盘管蒸汽流量保证除铁釜的反应温度在105～130℃之间。

所述步骤②中，通过调整釜温来控制釜内饱和蒸汽压、氧分压以及尾气调节保证除铁釜釜压在0.4～0.5mPa之间。

本发明相对于现有技术具有以下优点：

(1)、本发明未增加新的设备，对原有生产工艺局部改造后，将加压浸出液经过滤后进入除铁反应釜，控制一定的釜温、釜压、氧分压及反应pH达到了很好的除铁效果；

(2)本发明采用原设备加压釜作为除铁设备，工艺配制成熟，岗位操作简单，除铁自动化程度高，未增加岗位劳动强度；

(3)本发明整个反应是在加压釜中进行，热能利用率高，可以极大的减少热量损失。

(4)本发明能在连续工作的条件下实现非金属化高镍锍加压浸出液二次除铁的目的，除铁率可达85％以上，使铁实现强制开路，大大降低了铁对加压浸出生产线的影响，在工业化应用过程中取得了很好的效果。

(5)本发明提出一种适合非金属化高镍锍加压浸出液除铁的新方法，该方法在连续工作的条件下实现了非金属化高镍锍加压浸出液中铁的除去，稳定了加压浸出生产线，获得了高的镍浸出率，操作简单，在工业化应用过程中取得了很好的效果。

(6)本发明作为一种辅助除铁手段，可以在溶液体系对铁进行深度除去。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明的设备连接示意图。