[发明专利]一种弯管三通管的制备方法

权利要求书

1.一种弯管三通管的制备方法，其特征在于，步骤包括：

(1)下料：将圆形管坯根据成型零件所需要的长度进行切割；

(2)成型直三通：采用内高压成型技术直接将步骤(1)的圆形管坯制成T型直三通，采用液压成型技术将圆形管坯置于T型模具上，T型模具内设置有T型型腔，T型型腔包括彼此相互垂直的横向通孔和纵向通孔，所述的圆形管坯置于横向通孔内，然后进行液压成型获得T型直三通管；

(3)弯管：将步骤(2)获得的T型直三通管的一端保持直管，另一端采用弯管机进行弯曲，弯曲部分的弯曲半径与弯管的半径之比为1.3-1.6；然后把弯曲后的管置于整形模具中进行挤压，获得所需要的预成型零件；

(4)退火：将步骤(3)获得的预成型零件进行退火处理，消除加工应力；

(5)成型弯管三通：把退火后的弯曲三通管放入内高压模具，进行内高压液压成型，使得零件外表面贴合模具型腔；

步骤(2)的液压成型分为六段工序，第一段左侧进料量即左侧管道向中间挤压的进程为0.4-0.6mm/s、右侧进料量即右侧管道向中间挤压的进程为1.2-1.6mm/s，左右两侧进入液压油缸的油的压力为20-30MPa，管道内部的液体压力为15-25MPa，持续1-3s；第二段左侧进料量3.0-3.6mm/s、右侧进料量为0.3-0.6mm/s,左右两侧进入液压油缸的油的压力为20-30MPa，管道内部的液体压力为25-35MPa，持续1-3s；第三段左侧进料量3.0-3.5mm/s、右侧进料量为0.3-0.6mm/s,左右两侧进入液压油缸的油的压力为20-30MPa，管道内部的液体压力为35-45MPa，持续1-3s；第四段左侧进料量2.5-3.5mm/s、右侧进料量为0.3-0.6mm/s,左右两侧进入液压油缸的油的压力为20-30MPa，管道内部的液体压力为45-55MPa，持续1-3s；第五段左侧进料量2.2-3.0mm/s、右侧进料量为0.2-0.5mm/s,左右两侧进入液压油缸的油的压力为20-30MPa，管道内部的液体压力为55-65MPa，持续1-3s；第六段左侧进料量2.2-3.0mm/s、右侧进料量为0.05-0.3mm/s,左右两侧进入液压油缸的油的压力为20-30MPa，管道内部的液体压力为65-75MPa，持续1-3s。

2.根据权利要求1所述的弯管三通管的制备方法，其特征在于，步骤(5)内高压液压成型分为五段工序，第一段左侧进料量0.5-1.5mm/s、右侧进料量为0.5-1.5mm/s,左右两侧进入液压油缸的油的压力为20-30MPa，管道内部的液体压力为15-25MPa，持续1-3s；第二段左侧进料量1.5-2.3mm/s、右侧进料量为0.1-0.5mm/s,左右两侧进入液压油缸的油的压力为20-30MPa，管道内部的液体压力为30-35MPa，持续1-3s；第三段左侧进料量1.0-2.0mm/s、右侧进料量为0.1-0.5mm/s,左右两侧进入液压油缸的油的压力为20-30MPa，管道内部的液体压力为45-55MPa，持续1-3s；第四段左侧进料量1.0-2.0mm/s、右侧进料量为0.1-0.5mm/s,左右两侧进入液压油缸的油的压力为20-30MPa，管道内部的液体压力为60-70MPa，持续1-3s；第五段左侧进料量0.1-0.5mm/s、右侧进料量为0.1-0.5mm/s,左右两侧进入液压油缸的油的压力为20-30MPa，管道内部的液体压力为120-130MPa，持续1-3s。

3.根据权利要求1所述的弯管三通管的制备方法，其特征在于，步骤(4)的退火为在温度为950-1050℃高温下的光亮退火。

4.根据权利要求1所述的弯管三通管的制备方法，其特征在于，步骤(5)使得零件外表面贴合模具型腔后在125-130MPa下保压2-5s。