[发明专利]一种防静电疏水复合麻纱线及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织品及制造方法，特别是防静电疏水复合麻纱线及其制造方法，属纺织用品技术领域。

背景技术

伴随现代经济、科技的发展及社会文明的进步，人们工作和生活面对的环境日益多样化，为了保护人们在不同环境下的工作不受到伤害，各种功能性面料也就应运而生，耐水防静电面料已经成为纺织行业一种新型功能面料，被广泛地应用于军工、民用防护服，如飞行工作服、电工工作服、消防工作服等。而麻纤维是一种天然纤维，具有透气性好，柔软而保暖，其缺点是不耐水，易燃和易静电等特点，难以作为耐水防静电面料，以麻纤维为原料，通过先进复合材料先进技术，开发具有耐水防静电复合麻纱线，对提高麻纺织品的附加值以及拓展麻纺织品的应用领域，具有十分重要的现实意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种具有优良耐水、防静电和阻燃功能的复合麻线，为实现上述目的，本发明采取以下工艺技术方案：

一种防静电疏水复合麻纱线，它是以麻纤维和金属纤维为原料纺成的7-15tex的粗支纱，其中麻纤维为60-80％，金属纤维为20-40％，所述麻纤维表层设置有一层酚醛树脂胶膜层，所述酚醛树脂胶膜层的厚度为30-50微米，所述金属纤维为铜纤维。

所述酚醛树脂经过硼酸改性处理，分子量200-300，粘度为30-50CP^.s，固含量为15-13％。

所述麻纤维的单丝细度为0.8～1.5tex，所述铜纤维的单丝细度为0.9～1.4dtex。

本发明还提供一种具有优良耐水、防静电和阻燃功能的复合麻纱线制造方法，为实现上述目的，本发明采取以下工艺技术方案：

一种防静电疏水复合麻纱线的制造方法，它包括配棉、开清棉、梳棉、并条、粗纱细纱和合股工序，在所述开清棉工序中把麻纤维浸入酚醛树脂胶黏剂中，在麻纤维表面形成一层厚度为30-50微米的酚醛树脂胶膜层，将在所述并条工序中将浸渍后麻纤维和铜进行混合，其中麻纤维体积分数比为50-70％，铜体积分数比为30-50％。

所述麻纤维在酚醛树脂胶液中的浸渍时间为3-5min，所述酚醛树脂的粘度为30-50CP.s，固含量为13-15％。

所述配棉工序选择5-8队性质相近的原麻为主体成分，所述主体成分占70-90％；所述开清棉工序中轻棉机的打手转数为750-900r/min，刀片伸出高度1.2-1.8毫米；所述梳棉工序中，梳棉机的锡林速度为260-350r/min，道夫的表面速度为锡林的1/15～1/30；所述并条工序中采用三道并合，其中两道为麻纤维，一道为铜，每道并合根数为6或8根；所述粗纱工序中，牵伸倍数5-6，后区牵伸倍数1.2-1.3，粗纱捻系数60-75；所述细纱工序中总牵伸倍数20-30，成纱捻度75-90，罗拉中心距44/55。

本发明在麻纤维表面设置一层酚醛树脂胶膜层，由于酚醛树脂良好的耐水性，改善麻纤维的耐水性能；由于酚醛树脂具有良好的阻燃性能，使复合面料具有良好的阻燃性能；由于铜纤维具有良好的导电功能，使得复合纱线具有良好的防静电功能；本发明集中了麻纤维、金属纤维原料和酚醛树脂的优点，生产出具有耐水、阻燃、防静电功能的纱线。本发明合理配备各种原料的比例，经过多次工艺优选，得到最佳配比，再根据原料特点对开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、合股等工序中有关工艺参数进行控制，使产品中各种纤维分布均匀，达到了耐水、防静电和阻燃等的要求。

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，并非对本发明的限制，凡是依照本发明公开内容所进行的任何本领域的等同替换，均属于本发明的保护范围。

具体实施方式

实施例1：

本发明典型实施例的一种防静电疏水复合麻纱线，它是以麻纤维和金属纤维为原料纺成的14tex的粗支纱，其中麻纤维为70％，金属纤维为30％，金属纤维为单丝细度为1.1dtex铜纤维；麻纤维表层设置有一层酚醛树脂胶膜层，酚醛树脂胶膜层的厚度为50微米，酚醛树脂经过硼酸改性处理，分子量200，粘度为40CP^.s，固含量为13％；麻纤维的单丝细度为0.90tex。

本发明涉及一种防静电疏水复合麻纱线集中了麻纤维、铜原料和酚醛树脂的优点，具有耐水、阻燃、防静电功能。

一种耐水防静电复合麻纱线的制造方法，它包括配棉、开清棉、梳棉、并条、粗纱细纱和合股工序，其中：

在配棉工序中，选择6队性质相近的原麻为主体成分，主体成分占80％；