[发明专利]一种精梳棉大麻桑蚕丝混纺色纺纱的生产方法

权利要求书

1.一种精梳棉大麻桑蚕丝混纺色纺纱的生产方法，其特征在于，其包括 如下步骤：

步骤一：大麻、桑蚕丝纤维的养生预处理

选用复配油剂向大麻、桑蚕丝纤维均匀喷洒，对大麻、桑蚕丝纤维进行给湿给 油处理，然后将处理后的大麻、桑蚕丝纤维在蒸房内蒸4-8小时，然后将热蒸后 的大麻、桑蚕丝纤维在60％-90％温湿度的条件密封环境中放置48-72小时进行 养生，所述大麻、桑蚕丝纤维的回潮率控制在12～15％之间；

步骤二：桑蚕丝纤维制条，具体步骤如下：

开茧→梳棉→并条→精梳→牵断并条；

步骤三：麻棉清梳工序

(1)开松：通过圆盘抓棉机的角钉、打手的撕扯、打击作用，将棉包中压紧 的块状纤维和大麻纤维松解成0.3～0.5g重的小纤维束，为除杂和混和创造条件；

(2)除杂：通过清棉机对开松后的棉和大麻纤维进行除杂处理；

(3)混和：通过自动混棉机将除杂后的棉以及大麻纤维进行充分混和；

(4)均匀成卷：通过成卷机将混合后的纤维束均匀成卷；

步骤四：麻棉梳棉工序

将成卷机处理后的大麻棉卷通过梳棉机进行梳棉处理；

步骤五：麻棉精梳工序

精梳梳棉处理后大麻棉条子送入精梳工序制成精条；

步骤六：并粗工序

先将经过精梳预并工序处理后大麻棉精梳条和桑蚕丝条子并条混合，再将制的 混合条送入粗纱机，条子经过粗纱机后制成粗纱；

步骤七：细纱工序

将粗纱送入采用双皮圈牵伸的紧密赛络纺细纱机，粗纱经牵伸、加捻和卷绕成 细纱管纱。

2.根据权利要求1所述的精梳棉大麻桑蚕丝混纺色纺纱的生产方法，其特 征在于：所述复配油剂由抗静电剂、强力保护剂、渗透剂和保湿剂组成，将所述 复配油剂与水按1:5体积比配成前处理溶液，将所述前处理溶液与大麻纤维按 6:100的质量比均匀喷洒。

3.根据权利要求1所述的精梳棉大麻桑蚕丝混纺色纺纱的生产方法，其特 征在于：所述步骤三麻棉清梳工序中的开松工艺中的圆盘抓棉机的行走速度为 16m/min，肋条与抓紧打手隔距为3.0～6.0mm，抓棉打手速度为500～700r/min， 抓棉小车每次下降距离为1～3mm。

4.根据权利要求1所述的精梳棉大麻桑蚕丝混纺色纺纱的生产方法，其特 征在于：所述步骤三麻棉清梳工序中的除杂工艺中其中开棉机的梳针打手速度为 350～450r/min；A305E小豪猪打手跳过，综合打手速度降至600～800r/min。

5.根据权利要求1所述的精梳棉大麻桑蚕丝混纺色纺纱的生产方法，其特 征在于：所述步骤三麻棉清梳工序中的均匀成卷工艺中棉卷定长设计在380～450 克/米，长度30～35米，棉卷回潮率保持在10-12％之间。

6.根据权利要求1所述的精梳棉大麻桑蚕丝混纺色纺纱的生产方法，其特 征在于：所述步骤四麻棉梳棉工序中的梳棉机的锡林速度为300～330r/min，刺辊 速度为700～800r/min，盖板降速为80～108mm/min，生条定重为3.8～5g/m，生条 回潮率大于8.0～10％，所述梳棉机加装有导棉装置以辅助成网。

7.根据权利要求1所述的精梳棉大麻桑蚕丝混纺色纺纱的生产方法，其特 征在于：所述步骤五并粗工序中的粗纱机的罗拉隔距为12×26×35(mm)，后牵伸 倍数为1.21倍，前罗拉速度为180r/min，捻系数α为100～130，粗纱定重为4.0g/10m， 重量不匀率在1.0％以内。

8.根据权利要求1所述的精梳棉大麻桑蚕丝混纺色纺纱的生产方法，其特 征在于：所述步骤六细纱工序中的细纱机的罗拉隔距为13.5×34(mm)，后区牵伸 倍数为1.175倍，细纱捻系数α为370～420，摇架压力为137.2×98×137.2(N)，皮 辊前冲后移2mm。

9.根据权利要求1所述的精梳棉大麻桑蚕丝混纺色纺纱的生产方法，其特 征在于：所述步骤六细纱工序中，细纱工艺处理中在细纱机后区对粗纱条进行 喷雾处理，利用控制阀对水蒸汽流速进行控制，使粗纱条回潮控制在12％-15％之 间，控制喷雾水蒸汽喷出的温度在40℃-100℃之间。