[发明专利]一种精梳棉大麻桑蚕丝混纺色纺纱的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于纺纱工艺方法技术领域，具体涉及一种精梳棉大麻桑蚕丝混纺色 纺纱的生产方法。

背景技术

大麻又名汉麻，既可军用又可民用，素有“天然纤维之王”美誉，大麻纤 维长而坚韧，耐久和耐腐蚀性强，由它制成的服装衣饰不仅柔软、吸湿、透气、 舒爽、散热、防霉、抑菌，还具有较好的抗辐射、防紫外线、吸音性能。但大 麻纤维有着天然的缺陷，如单纤维过短，一般为15～25mm，纤维长度整齐度 差，纤维较为刚性，抱合力小，织物抗皱性及耐磨性差，弹性差，有刺痒感和 吸色性差等特点，使得大麻纤维的性能大大降低，只能做较粗的面料。随着麻 比例的提高纱线的条干均匀度极大的恶化。因此市场上出现了大量通过加入其 它纤维来改善大麻纤维可纺性差、服用过于刚硬等缺点，常见的有精梳棉/大麻、 粘胶/天丝/大麻等混纺纱产品，然而设计的纱线品种缺乏滑爽、高端化的品质特 点。如何充分发挥大麻纤维的优势、提升产品质量是大麻产品开发的难点。利 用精梳棉光泽、纤维长度整齐度、染色性好及强伸性能高的特点，改善大麻纤 维可纺性、吸色性差，产品刚硬、布面均匀性差的缺陷；利用桑蚕丝滑爽、细 腻、光泽好的特点，提升棉及麻纤维产品开发的档次；利用大麻纤维的加入， 充分发挥了大麻纤维吸湿放湿快、抗菌防霉的优势，开发一种精梳棉大麻桑蚕 丝混纺色纺纱，将拓展了大麻纤维纱线加工品种，实现了多元、高品质大麻混 纺纱的加工，实现了纱线优质化，可广泛应用于高档服用、家纺、坐垫及织物 凉席等领域的产品开发。

采用色纺纱“先染色、后纺纱”的新工艺，缩短了后道加工企业的生产流 程，降低了生产成本，减少了污染。同时，作为流行服装面料和装饰面料的主 要原料，能实现白坯纱染色所不能达到的朦胧、质感和立体效果，可以最大程 度地控制色差，因此颜色时尚、能够小批量多品种灵活生产的色纺纱，被越来 越多地运用于中、高档服饰产品中，受到市场的青睐。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种精梳棉大麻桑蚕丝混 纺色纺纱的生产方法，突破原材料对纱线品质的制约，充分发挥原料的优势互补， 实现高品质大麻、桑蚕丝混纺纱的规模化开发。

本发明所采用的技术方案为：

一种精梳棉大麻桑蚕丝混纺色纺纱的生产方法，其包括如下步骤：

步骤一：大麻、桑蚕丝纤维的养生预处理

选用复配油剂向大麻、桑蚕丝纤维均匀喷洒，对大麻、桑蚕丝纤维进行给湿给 油处理，然后将处理后的大麻、桑蚕丝纤维在蒸房内蒸4-8小时，然后将热蒸后 的大麻、桑蚕丝纤维在60％-90％温湿度的条件密封环境中放置48-72小时进行 养生，所述大麻、桑蚕丝纤维的回潮率控制在12～15％之间；

在对大麻、桑蚕丝纤维进行养生处理之前，对大麻、桑蚕丝原料要进行精细化 管理，大麻、桑蚕丝原料的精细化管理是指对大麻、桑蚕丝原麻进行系统管理， 实行生产体系的有效跟踪，确保大麻、桑蚕丝原料的持续稳定供给；以麻、桑蚕 丝纤维的长度、细度、倍长纤维及麻结等指标为评估对象，对大麻、桑蚕丝纤 维产品进行分等、分级，细化原料管理，以实现大麻、桑蚕丝纤维根据后续不 同纱线、面料的品质要求，进行最优的选择；

步骤二：桑蚕丝纤维制条，具体步骤如下：开茧→梳棉→并条→精梳→牵断并 条；

步骤三：麻棉清梳工序

(1)开松：通过圆盘抓棉机的角钉、打手的撕扯、打击作用，将棉包中压紧 的块状棉和大麻纤维松解成0.3～0.5g重的小棉束，为除杂和混和创造条件；

(2)除杂：通过清棉机对开松后的棉和大麻纤维进行除杂处理；

(3)混和：通过自动混棉机将除杂后的棉以及大麻纤维进行充分混和；

(4)均匀成卷：通过成卷机将混合后的纤维束均匀成卷；

步骤四：麻棉梳棉工序

将成卷机处理后的大麻棉卷通过梳棉机进行梳棉处理；

步骤五：麻棉精梳工序

精梳梳棉处理后大麻棉条子送入精梳工序制成精条；

步骤六：并粗工序

将经过精梳预并工序处理后的精条和桑蚕丝并条并合制得熟条送入粗纱机，并 条在粗纱机牵伸和加捻的作用下将并条卷绕成粗纱；

步骤七：细纱工序

将粗纱送入采用紧密赛络纺双皮圈牵伸的细纱机，将粗纱经牵伸、加捻和卷绕 呈细纱管纱。