[发明专利]基于稻壳灰制备用于高性能电化学超级电容器的纳米分级孔碳材料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及基于稻壳灰制备用于高性能电化学超级电容器的纳米分级孔碳材料的方法。

背景技术

近几十年来，随着全球经济的飞速发展，能源的需求日益增加，大量使用煤碳、石油、天然气、化学能、核燃料等作为能源的供给，化石燃料的快速消耗造成环境污染加剧。如今人们急迫地需要一种清洁、高效、可持续发展的能源来满足现社会发展和可持续发展经济的需求。在能源利用的过程中，能量的存储是不可缺少的技术，被越来越多科研工作者所关注。现经济发展应用领域中，最实用和有效的储能技术主要有超级电容器、燃料电池、以及二次电池。目前，新型储能器件超级电容器因其高的充放电效率、具有长的循环寿命、高的功率密度与能量密度、良好的低温特性，博取了众多人的眼球。

目前，能量密度较新型储能超级电容器应用成本较高、功率密度低，限制了超级电容器的推广与应用。为了解决这些问题需要开发一种成本廉价、性能优异的电极材料。在现阶段我们所研究的电极材料中，碳材料成本低廉、来源广泛、比表面积高，且有良好的导电性、电容性及稳定性成为最具有应用潜力的超级电容器电极材料。因此，选择一种来源广泛，产量丰富且价格廉价的前驱体，通过控制反应参数制备出具有高比电容、高的率性能及良好的循环稳定性的碳基材料，对于超级电容器工业化的推广具有重大意义。

发明内容

本发明的目的是为了解决稻壳灰作为一种廉价易得，来源十分广泛的农业废弃物，多数被废弃处理，不仅造成资源浪费，并且污染环境的问题，而提供基于稻壳灰制备用于高性能电化学超级电容器的纳米分级孔碳材料的方法。

本发明的基于稻壳灰制备用于高性能电化学超级电容器的纳米分级孔碳材料的方法，它是按以下步骤进行的：

一、将稻壳灰在搅拌的条件下加入到氢氟酸中，搅拌均匀，得悬浮液；其中，氢氟酸体积浓度为1％～10％，搅拌时间为12～24h；

二、将步骤一所得悬浮液用蒸馏水洗涤，再进行干燥，干燥过程为：置于真空干燥箱中，在温度为50～80℃的条件下干燥12～24h；

三、将步骤二干燥后所得样品加入KOH进行活化，并在管式炉中碳化；其中，样品和KOH的质量比为1：(1～5)，活化温度为600～1000℃，保温时间为1～2h；

四、将步骤三所得碳化后样品用蒸馏水反复洗涤3～4次，再将其干燥，得到最终产物；其中，干燥过程为：置于真空干燥箱中，在温度为50～80℃的条件下干燥12～24h。

本发明包含以下有益效果：

本专利的原料为稻壳用于发电厂燃烧发电产生的废料，不存在炭化流程，此原料成分复杂，在发电过程中，稻壳自身燃烧温度较低，造成成分更加复杂，而且燃烧不充分会使稻壳本身的生物特有的孔道结构发生变化，并且发电厂进行的燃烧是不完全燃烧，生成氧化硅，并且植物本身孔径结构会发生坍塌，因此比表面积比较低。许多文献报道材料的比表面积对超电性能有一定的影响，但并不完全取决于高的比表面积。

专利CN103426650A公开了一种稻壳基活性炭材料用于不对称型电化学超级电容器，其目的是为了提供一种适用广泛的活性炭材料，该材料只能提供双电层；然而本发明再其基础上进一步延伸，对稻壳灰中的大量氧化硅进行部分去除，保留的部分硅可以提供膺电容。另外，本发明是在三电极体系下进行的电化学测试，与CN103426650A的专利测试体系不一样，不具备可比性。

本发明与现有技术相比，本发明使用稻壳灰为原料，具有操作简单、生产成本低、可商业化、节约资源、有利于环境保护的特点，制备所得的纳米分级孔道碳材料，作为超级电容器的电极材料，在三电极体系下进行电化学测试，在电流密度为0.5A/g的条件下，比电容可达154F/g。经进一步测定该纳米分级多孔碳材料的比表面积可达807.2m²/g。与目前已有的生物质合成多孔纳米碳材料相比，本发明的方法制得的纳米分级孔碳材料具有更大的比表面积，更好的孔隙结构，更高的比电容以及倍率性能。

附图说明

图1是稻壳灰原料和实施例一所得的纳米分级孔碳材料的XRD图；其中，A为稻壳灰原料的XRD,B是实施例一所得的纳米分级孔碳材料的XRD；

图2是实施例一所得纳米分级孔碳材料的扫描电子显微镜图片；

图3是实施例一所得纳米分级孔碳材料的氮气吸附-脱附曲线；

图4是实施例一所得纳米分级孔碳材料的恒流充放电图。

具体实施方式

本发明技术方案不局限与以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。