[发明专利]一种氯化钾的干燥工艺、干燥系统及其堆滤设备

说明书

技术领域

本发明涉及工业用氯化钾生产技术领域，特别是涉及一种氯化钾的干燥工艺、干燥系统及其堆滤设备。

背景技术

湿态氯化钾属于较难干燥的物料，以光卤石结晶生产工艺为例，湿态氯化钾固相中基本不含水，水分主要吸附在母液中，吸附母液的量与脱卤效率有关；受到工艺限制，经脱卤后由离心机输出的氯化钾的含水量通常在10％左右。因此，需要对氯化钾进行干燥，以脱去氯化钾中吸附母液的水分，将成品氯化钾的含水量控制在2％以下。

现有技术中，传统的干燥方法为：由离心机出来的氯化钾直接进入干燥机，通过干燥机对氯化钾进行干燥处理，将含湿率由10％降至2％以下，达到成品要求。

现有的干燥设备有滚筒干燥机、循环流化床等，但是，不管采用何种设备，消耗掉8％的水分需要的能量是一定的；也就是说，对于干燥机而言，将氯化钾的含湿率由10％降至2％以下，均需要消耗大量的人工能源。

因此，如何设计一种氯化钾的干燥工艺、干燥系统及其堆滤设备，以降低氯化钾干燥过程中耗费的人工能源，成为本领域技术人员目前亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种氯化钾的干燥工艺、干燥系统及其堆滤设备，对湿态氯化钾进行预降湿处理后再送入干燥机，以提高干燥机的干燥效率，降低干燥机的耗能，节约人工能源。

为解决上述技术问题，本发明提供一种氯化钾干燥系统的堆滤设备，包括基础层和铺设在所述基础层上的碎石层，所述碎石层用于堆放氯化钾料堆；还包括储液池，所述储液池用于收集由所述湿态氯化钾渗滤至所述基础层的滤液。

本发明的堆滤设备，在基础层上铺设有碎石层，可以将湿态氯化钾堆放在碎石层上，在重力作用下，湿态氯化钾中含有的液体会渗滤至基础层，从而使得堆放在碎石层上的湿态氯化钾的含湿率降低；渗滤至基础层的滤液还可以通过储液池进行收集，可以用于后续的回收利用，还可以避免影响环境。可见，本发明的堆滤设备，利用重力实现了对湿态氯化钾的降湿处理，从而可以节约干燥氯化钾所需的人工能源，有效降低了能耗，辅助提高了后续干燥所采用干燥机的效率。

可选地，所述基础层包括由上至下层叠铺设的第一基层和第二基层，所述第一基层与所述第二基层之间铺设有防水隔层，所述第一基层的顶面用于支撑所述碎石层。

可选地，所述第一基层的顶面设有向下倾斜的排液沟槽，所述储液池设置在所述排液沟槽向下倾斜的一侧，并与所述排液沟槽连通。

可选地，所述排液沟槽的倾斜角度为5‰～1％。

可选地，所述第一基层和所述第二基层的厚度相同，且均处于140～160mm之间；所述碎石层的厚度为500～800mm。

可选地，所述碎石层由鹅卵石堆砌而成，且堆砌密度控制在(0.9-0.97)之间。

可选地，还包括堆取料机，所述堆取料机用于取放堆滤前后的氯化钾。

本发明还提供了一种氯化钾的干燥系统，包括干燥机，还包括上述的堆滤设备，以及将堆滤后的氯化钾由所述堆滤设备输送至所述干燥机的第一输送链。

由于本发明的干燥系统包括上述的堆滤设备，故上述堆滤设备所产生的技术效果均适用于本发明的干燥系统，此处不再赘述。

可选地，还包括设置在原料车间与所述堆滤设备之间的第二输送链。

可选地，还包括设置在所述干燥机与所述第二输送链之间的第三输送链，所述第三输送链将送至所述干燥机的湿态氯化钾输送至所述第二输送链。

可选地，所述第一输送链、所述第二输送链以及所述第三输送链中的各输送机均具有采用高分子聚四氟乙烯制成的内衬板，所述内衬板用于承载堆滤前后的氯化钾。

可选地，包括若干所述堆滤设备，各所述堆滤设备之间通过可逆带式输送给料机连通；其中，至少一个所述堆滤设备与所述第二输送链连通，各所述堆滤设备均与所述第一输送链连通。

可选地，还包括设置在所述第一输送链与所述干燥机之间的破碎机，所述破碎机对堆滤后的氯化钾进行破碎处理。

本发明还提供一种氯化钾的干燥工艺，包括以下步骤：

1)将湿态氯化钾进行堆滤；

2)待氯化钾的含湿率降至4％以下，输送至干燥机进行干燥处理，以形成含湿率在2％以下的成品。

本发明的干燥工艺，首先对湿态氯化钾进行堆滤，以充分降低其含湿率，然后再送入干燥机中进行进一步干燥处理，不仅有效提高了干燥机的干燥效率，还在较大程度上降低了干燥机的能耗。

可选地，在所述步骤1)中，进行堆滤时，同时置于自然光下进行晾晒风干。