[发明专利]一种大直径精密复杂型面薄片零件车加工的工艺方法

权利要求书

1.一种大直径精密复杂型面薄片零件车加工的工艺方法，其特征在于采用立式数控车床和专用双组可调节多压板车床夹具，按照以下步骤进行：

(1)将专用双组可调节多压板车床夹具装夹在立式数控车床工作台上，找正夹具，将零件毛坯装入夹具底座内并找正零件；调整内侧压板位置和伸长量，保证零件漏出长度≥1/2整个零件宽度，用内侧一组压板压紧零件，车加工零件第一面外侧型面，即零件第一面外侧的1/2部分型面；

(2)用专用双组可调节多压板车床夹具上外侧一组压板压紧零件第一面外侧部分型面，松开夹具上内侧一组压板，车加工零件第一面内侧型面，注意接刀和型面转接平滑；

(3)车加工零件第二面，松开外侧一组压板反转零件，将零件找正；由于第二面型面复杂，需要倒三次压板；调整内侧压板位置和伸长量，保证零件漏出长度大于将要加工外侧型面宽度1-2mm，用内侧一组压板压紧零件，车加工零件第二面外侧型面，即零件第二面外侧的约1/3部分型面；

(4)用专用双组可调节多压板车床夹具上外侧一组压板压紧零件第二面外侧部分型面，松开夹具上内侧一组压板，调整内侧一组压板伸长量，使两组压板之间宽度大于将要加工零件第二面中间部分型面宽度2mm，再次压紧内侧一组压板，并使零件位置保持一致，在内外侧压板同时压紧状态下完成零件第二面中间部分型面车加工，注意接刀和型面转接平滑；

(5)松开专用双组可调节多压板车床夹具上外侧一组压板，调整内侧一组压板伸长量，压紧零件第二面已车加工后部分型面，松开夹具上内侧一组压板，并使零件位置保持一致，完成第二面剩余部分型面的加工，注意接刀和型面转接平滑，完成整个加工过程。

2.按照权利1所述的一种大直径精密复杂型面薄片零件车加工的工艺方法，其特征在于所述零件第一面外侧部分型面为第一面外侧型面车加工后的部分。

3.按照权利1所述的一种大直径精密复杂型面薄片零件车加工的工艺方法，其特征在于所述零件第一面内侧型面为第一面剩余未车削加工部分。

4.按照权利1所述的一种大直径精密复杂型面薄片零件车加工的工艺方法，其特征在于所述零件第二面外侧部分型面为第二面外侧型面车加工后的部分。

5.按照权利1所述的一种大直径精密复杂型面薄片零件车加工的工艺方法，其特征在于所述专用双组可调节多压板车床夹具，由底座、内外两组压板及固定螺栓构成；内外两组压板均匀分布于底座的内圆和外圆半径上，每组压板数量为16个；压板通过固定连接的螺栓和垫圈连接在与工件尺寸相适合的底座的内圆和外圆半径上，每个压板上具有一处长条形调节槽，用来调正压板在底座上伸长量，实现压板压紧在工件的不同部位，底座上装有4个吊环，便于夹具的搬运与吊装。