[发明专利]硬质合金涂层刀具的后处理方法和硬质合金涂层刀具

说明书

本发明公开了一种硬质合金涂层刀具的后处理方法和硬质合金涂层刀具，所述硬质合金涂层刀具的后处理方法为采用抛光工艺对所述硬质合金涂层刀具的表面涂层和/或刃口涂层进行抛光处理。根据本发明的硬质合金涂层刀具的后处理方法，可以降低涂层应力，消除硬质合金涂层刀具表面及刃口处的涂层热裂纹，提高排屑效果，减小了硬质合金涂层刀具与工件间的摩擦力，提高使用寿命，提高加工精度和表面光洁度。同时，该后处理方法的处理时间短，加工方便，适用性能强，便于批量生产。

技术领域

本发明涉及金属加工领域，尤其是涉及一种硬质合金涂层刀具的后处理方法和硬质合金涂层刀具。

背景技术

目前，金属加工行业对生成成本和产品质量要求越来越高，而硬质合金刀具经CVD(化学相沉积)涂层后存在热裂纹、内应力的现象，PVD(物理相沉积)涂层存在熔滴的现象，这些现象导致刀具的表面光洁度差，工作过程中切削阻力大，排屑效果不好，涂层更易磨损失效，使得加工件表面起毛刺的，降低加工件的合格率。

相关技术中通过采用湿喷砂的方式对硬质合金涂层刀具进行后处理，以改善刀具的表面性能，得到光洁的表面，但通过湿喷砂处理要获得镜面刀具需要很长的加工时间且难以保证获得镜面效果。相关技术中也有在硬质合金涂层刀具上制备Ra＜1.0μm的氧化铝涂层，然后采用湿喷砂制备闪亮外观，但该技术不适用于PVD等其他涂层的后处理。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种硬质合金涂层刀具的后处理方法，采用所述后处理方法加工的硬质合金刀具表面光洁度高，加工时间短，使用寿命长。

本发明还提出了一种硬质合金涂层刀具，采用上述后处理方法进行后处理。

根据本发明的第一方面的硬质合金涂层刀具的后处理方法，所述后处理方法为采用抛光工艺对所述硬质合金涂层刀具的表面涂层和/或刃口涂层进行抛光处理。

根据本发明的硬质合金涂层刀具的后处理方法，可以降低涂层应力，消除硬质合金涂层刀具表面及刃口处的涂层热裂纹，提高排屑效果，减小了硬质合金涂层刀具与工件间的摩擦力，提高使用寿命，提高加工精度和表面光洁度。同时，该后处理方法的处理时间短，加工方便，适用性能强，便于批量生产。

根据本发明的一些实施例，采用抛光装置实现所述抛光工艺，所述抛光装置包括相对距离可调节的抛光模座和抛光介质，所述抛光介质可自转地设在所述抛光模座的上方，所述抛光模座包括可自转的底座和至少一个基底，每个所述基底均可自转地设在所述底座上，所述后处理方法包括以下步骤：将所述硬质合金涂层刀具放在所述底座上且由所述基底定位；根据所述硬质合金涂层刀具的上表面位置对所述抛光介质进行校零；设置所述底座的自转速度N1、所述抛光介质的自转速度N2、以及所述抛光介质的进给量X。

在本发明的一个实施例中，将所述硬质合金涂层刀具放在所述底座上且由所述基底定位的同时使所述硬质合金涂层刀具的上表面高于所述基底的上表面。

在本发明的一个实施例中，所述硬质合金涂层刀具的上表面与所述基底的上表面的高度差h满足关系：0mm≤h≤2mm。

在本发明的一个实施例中，所述基底上形成有与所述硬质合金涂层刀具形状相适配的定位孔，所述硬质合金涂层刀具配合在所述定位孔内以由所述定位孔定位。

在本发明的一个实施例中，所述硬质合金涂层刀具与所述定位孔的孔壁之间的间隙δ满足关系：0mm≤δ≤0.5mm。

在本发明的一个实施例中，所述抛光介质的自转方向与所述底座的自转方向相反。

根据本发明的一些实施例，所述底座的自转速度N1满足关系：5rpm≤N1≤30rpm。

在本发明的一些实施例中，所述抛光介质的自转速度N2满足关系：80rpm≤N2≤600rpm。