[发明专利]一种PTC热敏陶瓷发热片制造工艺

说明书

【技术领域】

本发明涉及陶瓷制作领域，特别涉及一种PTC热敏陶瓷发热片制造工艺。

【背景技术】

PTC热敏陶瓷是一种新型半导体热敏陶瓷,其配方以钛酸钡为主,加入微量 的施主掺杂元素,经过混合烧结后,成为具有一定导电能力的半导体陶瓷,再添 加少量增强性能的辅助元素,通过二次合理的烧结反应，最后生成PTC热敏陶瓷。 PTC热敏陶瓷具有十分独特的电阻、温度热敏特性和自动控温发热功能,从而使 它有着广阔的应用领域,优点是形状简单,容易加工,使用方便,组装快,可用作 电热拖鞋、电热板、电热灶、电熨斗、电热盘、电热驱蚊器、电热恒温箱、屏 风发热器等发热元件，其发热方式,主要通过发热片表面对外进行热传导加热, 发热量多少与发热片面积大小、厚度、热阻大小有关。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种PTC热敏陶瓷发热片制造工艺，能够制造出性 能优良的PTC热敏陶瓷发热片，使得PTC热敏陶瓷发热片能够拥有很好的性能 指标，使得发热片使用寿命长，工作性能稳定。

为实现上述目的，本发明提出了一种PTC热敏陶瓷发热片制造工艺，包括 配料、球磨、高速搅拌、喷雾造粒、压制成型、烧结、磨片、倒角、清洗、上 电极、耐压测试、阻值分选和包装，具体步骤如下：

(a)配料：在配料室里，把粉料按照一定的配方，配制出合格的粉料；

(b)球磨：把配料好的粉料放入至卧式球磨机，进行球磨24小时。

(c)高速搅拌：把球磨好的料浆泵送至滚筒式搅拌筒里进行搅拌，搅拌时间 1～2个小时，搅拌强度根据实际情况进行选择；

(d)喷雾造粒：搅拌均匀的混合料泵送到喷雾造粒机内，进行喷雾造粒；

(e)压制成型：经过喷雾造粒后的颗粒放置在压片成型机里，经过喷雾造粒 机压制成片状，也可以根据需求压制成各种规格尺寸；

(f)烧结：将压制成片状的PTC热敏陶瓷发热片码放在瓷钵内，然后进窑烧 结，烧结制度根据PTC热敏陶瓷发热片的技术性能指标进行设定；

(g)磨片：烧结好的PTC热敏陶瓷发热片1，待冷却后利用打磨机，对PTC 热敏陶瓷发热片1进行表面和四周的打磨，使得PTC热敏陶瓷发热片1表面烧 结的灰尘和烧痕打磨干净；

(h)倒角：将打磨好的PTC热敏陶瓷发热片流转至倒角机进行倒角，使得 PTC热敏陶瓷发热片上设有倒角；

(i)清洗：将倒完角后的PTC热敏陶瓷发热片1用特制的清洗水进行清洗， 把PTC热敏陶瓷发热片1表面的灰尘清洗干净；

(j)上电极：在清洗干净并烘干后的PTC热敏陶瓷发热片1上进行喷铝；

(k)测耐压：对喷完铝后的PTC热敏陶瓷发热片1进行电压测试，利用不同 的电压通过PTC热敏陶瓷发热片1进行电压测试；

(l)阻值分选：不同的温度可烧结出不同的阻值，同一温度也可能烧结成不 同的阻值，因此对耐压测试后的PTC热敏陶瓷发热片1进行电阻测试，根据不 同的阻值进行不同的筛选分类；

(m)包装：对制成的PTC热敏陶瓷发热片1进行质量检测，挑选出质量不 合格的PTC热敏陶瓷发热片1，然后根据不同的阻值进行分类包装入库。

作为优选，所述步骤(f)中，烧结过程中把待烧结的PTC热敏陶瓷发热片 放置在烧结容器中，并且在烧结容器最外侧放置一列起保护作用的陶瓷块。

作为优选，所述步骤(f)中，烧结PTC热敏陶瓷发热片的烧结曲线分为三 段式，第一段为升温区、第二段为恒温区而第三段则为降温区。

作为优选，所述升温区的温度范围为从室温到1300℃，升温时间为3个小 时，所述恒温区恒定温度为1300℃，恒温时间为4个小时，所述降温区的温度 范围为1300℃降至40℃，降温时间为3个小时。

作为优选，所述升温区为持续升温区，升温曲线为一条斜直线，而所述降 温过程是随烧结炉自然冷却至室温。