[发明专利]自动搬运翻转光纤预制棒系统

说明书

技术领域

本发明属于光纤制造装置领域，具体涉及一种自动搬运翻转光纤预制棒系统。

背景技术

在光纤制造时需要先制作光纤预制棒，光纤预制棒一般直径为几毫米到几十毫米，光纤的内部结构在光纤预制棒中形成的，光纤预制棒的制作工艺是光纤制造工艺中重要部分。在光纤预制棒生产工艺过程中，因为车间无法整合在一起，需要很多过程中的搬运、输送过程。传统的工艺中，都是辅助人力来搬运翻转光纤预制棒，操作人员的劳动强度较大，并且也降低了效率。因此，现在需要一种能够自动搬运光纤预制棒的运输系统，该系统的设计要满足光纤预制棒的生产车间的排布，通过该系统能够降低操作人员的劳动强度，提高了效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种自动搬运翻转光纤预制棒系统，该系统能够自动搬运和翻转光纤预制棒，能够解决光纤预制棒生产工艺中搬运光纤预制棒吃力的问题，通过该系统能够降低操作人员的劳动强度，提高了效率。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种自动搬运翻转光纤预制棒系统，其包括：链式导轮自动输送机构和预制棒装载装置，所述预制棒装置装置中装载有光纤预制棒，所述链式导轮自动输送机构输送所述预制棒装载装置，还包括设置在所述链式导轮自动输送机构一侧的机器人，所述机器人的抓取端设有抓手装置，所述机器人通过所述抓手装置从所述链式导轮自动输送机构上抓取所述预制棒装载装置，所述机器人将所述预制棒装载装置平移、翻转放置到预定位置。

在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述链式导轮自动输送机构包括第一链式导轮自动输送机构和第二链式导轮输送机构，所述第一链式导轮自动输送机构设置在电梯的轿厢中，所述第二链式导轮输送机构设置在所述机器人的一侧，当所述电梯的轿厢与放置所述自动搬运翻转光纤预制棒系统的车间平层时，所述第一链式导轮输送机构与所述第二链式导轮输送机构的工作面在同一个水平位置上，所述预制棒装载装置由所述第一链式导轮输送机构输送到所述第二链式导轮输送机构上。

在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述预制棒装载装置为细长圆柱状装置，所述光纤预制棒装载在所述预制棒装载装置中。

在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述预制棒装载装置包括至少两根竖直的支撑柱，所述支撑柱之间由若干横设的支撑挡板连接，在同一个位置上的所述支撑挡板围成圆环状。

在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述预制棒装载装置的上半部分设有定位装置，所述机器人将所述预制棒装载装置翻转后放置到预定定位后，所述定位装置将所述预制棒装载装置定位，所述机器人移开。

在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，还包括护栏，所述护栏设置在所述链式导轮自动输送机构的外侧，所述护栏防止所述预制棒装载装置从所述链式导轮自动输送机构滑落。

本发明的有益效果是:

本发明的自动搬运翻转光纤预制棒系统，该系统采用自动化运输，采用机器人翻转光纤预制棒，通过该系统能够降低操作人员的劳动强度，提高了效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本发明的结构示意图。

其中，1-机器人，21-第一链式导轮自动输送机构，22-第二链式导轮自动输送机构，3-定位装置，4-预制棒装置装置，41-支撑柱，42-支撑挡板，5-抓手装置，6-护栏，7-电梯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1所示，本实施例中公开了一种自动搬运翻转光纤预制棒系统，其包括：机器人1、链式导轮自动输送机构和预制棒装载装置4，上述链式导轮自动输送机构输送上述预制棒装载装置4，上述预制棒装载装置4用于装载光纤预制棒，上述机器人1的抓取端设有抓手装置5，上述机器人1通过上述抓手装置5从上述链式导轮自动输送机构上抓取上述预制棒装载装置4，上述机器人1将上述预制棒装载装置4平移、翻转放置到指定位置上。