[发明专利]可大线能量焊接的海洋平台用钢板及制备方法

权利要求书

1.一种可大线能量焊接的海洋平台用钢板，其特征在于，所述钢板含有：以质量百分数计，C：0.06～0.20％、Mn：0.5～2.0％、Si：0.10～0.50％、S：≤0.010％、P：≤0.020％、V：0.05～0.15％、N：0.007～0.020％、Ti：0.007～0.020％、Al:0.005～0.040％，Mg:0.0010～0.0020％，余量为Fe和不可避免的杂质，其中Ti、V和N质量百分数满足如下关系式：

0.07V+0.29Ti≤N≤0.15V+0.29Ti；

所述钢板中富钒的(V,Ti)(C,N)和V(C,N)析出粒子个数不少于80％；

所述钢板焊接热影响区组织中多边形铁素体含量高于50％。

2.一种如权利要求1所述可大线能量焊接的海洋平台用钢板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)冶炼：在转炉中采用硅铁、锰铁进行预脱氧，钢包炉外精炼时进行合金化，依次喂入钙线、钛线；连铸前在中间包通过喂入方式加入高纯铁皮包裹的高纯度金属Mg丝或Mg-Ni合金丝，并保证钢液中的Mg含量为0.0010～0.0020％，控制氧含量在小于0.002％后添加钒氮合金；

2)连铸：连铸过程采用全程保护浇注，钢水的过热度控制在10～50℃之间，调整二冷水强度使矫直温度控制在900～950℃；

3)铸坯加热：坯料加热温度不高于1150℃，铸坯的加热时间控制为1.5～2min/mm×板坯厚度(mm)；

4)轧制：包括粗轧和精轧，粗轧阶段开轧温度为1100～1150℃，终轧阶段温度为1000～1050℃，总压下率不低于30％；最后精轧阶段开轧温度为900～950℃，终轧温度≥870℃，总压下率不低于40％，轧后以5～15℃/s的速度冷却到600℃，随后空冷至室温。