[发明专利]一种海底电缆护套生产装置及生产工艺在审
申请号: | 201510832798.0 | 申请日: | 2015-11-26 |
公开(公告)号: | CN105355334A | 公开(公告)日: | 2016-02-24 |
发明(设计)人: | 陈果;马志金;张建民;薛建林;赵囿林;朱井华;张洪亮 | 申请(专利权)人: | 中天科技海缆有限公司 |
主分类号: | H01B13/24 | 分类号: | H01B13/24;H01B7/14 |
代理公司: | 南京瑞弘专利商标事务所(普通合伙) 32249 | 代理人: | 徐激波 |
地址: | 226000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 海底 电缆 护套 生产 装置 生产工艺 | ||
技术领域
本发明属于海底电缆生产工艺领域,具体涉及一种海底电缆护套生产装置及生产工艺。
背景技术
海底电缆护套是重要的结构层,对产品的电气、机械和水密等有重要作用。海底电缆护套一般采用挤铅护套和挤塑护套相结合的方式,常规生产工艺是先挤包铅护套后存储到收线盘,挤塑护套时从收线盘放线、挤包塑料层后存储到收线盘。
采用常规的生产工艺时,挤铅护套容易产生擦伤、磕碰等问题,大长度连续生产时有铅护套变形、放线困难等隐患,生产时间较长,增加产品交付周期。
发明内容
发明目的:本发明的目的是为了解决现有技术中的不足,提供一种减少生产工序周转、增加生产安全性的生产方式,可显著的提高生产效率和避免产品质量风险,可有效的满足海底电缆护套的大长度、连续性生产,为大长度海底电缆的产品质量和应用提供保障的海底电缆护套生产装置及生产工艺。
技术方案:本发明所述的一种海底电缆护套生产装置,包括相互串接在一起的挤铅机组和挤塑机组,所述挤铅机组与所述挤塑机组之间设有配套设备,所述配套设备包括水平导轮组,流转支架,放线牵引机,中间牵引机以及转弯导轮;所述水平导轮组是由一系列的塑料或者金属材料制成的滚动导轮组成,所述流转支架是由自由滚动的导轮呈圆弧状排列组成,所述放线牵引机和中间牵引机由履带式或轮胎式牵引机构成,所述转弯导轮是由可旋转的圆轮构成。
进一步的,所述挤铅机组和挤塑机组在同一条直线上或不在同一条直线上。
进一步的,所述挤铅机组和挤塑机组在同一条直线上时,配套设备设置有水平导轮组,流转支架以及放线牵引机。
进一步的,所述配套设备还包括中间牵引机。
进一步的,所述挤铅机组和挤塑机组不在同一条直线上时,配套设备设置有水平导轮组,流转支架以及放线牵引机,中间牵引机以及转弯导轮。
进一步的,所述转弯导轮分别设置在所述中间牵引机的两侧。
本发明还公开了一种海底电缆护套的生产工艺,包括如下步骤:
(1)根据产品生产要求进行现场布置,指定好流转路径,安装好水平导轮组、流转支架、中间牵引机、转弯导轮,对配套设备进行检查和调试;
(2)根据生产工艺的要求调试挤铅机和挤塑机,做好正常生产的工序准备后,进行端头调试、生产牵引;
(3)当挤铅机组和挤塑机组不在同一直线上时,将半制品端头穿过挤铅机组,依次通过水平导轮组,流转支架,中间牵引机,转弯导轮,挤塑机组;本连续挤出生产线的速度最高达到10m/min,挤铅机的工作温度范围是200-450℃,挤塑机加工的最高温度达到280℃;
(4)当挤铅机组和挤塑机组在同一直线上时,将半制品依次通过挤铅机组,水平导轮组,流转支架,水平导轮组然后进入挤塑机组;本连续挤出生产线的速度最高达到10m/min,挤铅机的工作温度范围是200-450℃,挤塑机加工的最高温度达到280℃。
进一步的,步骤(3)所述中间牵引机速度与挤铅机组的生产速度不匹配时,中间牵引机的速度与挤铅机组的生产速度差异大小根据挤铅后半制品进入流转支架的弧垂高度显示;如果弧垂过高,说明中间牵引机的速度大于挤铅机组的速度;如果弧垂过低,说明中间牵引机的速度小于挤铅机组的速度。
进一步的,步骤(3)所述中间牵引速度与挤塑机组的生产速度不匹配时,中间牵引机的速度与挤塑机组的生产速度差异大小根据出中间牵引机后面半制品流转支架的弧垂高度显示,如果弧垂过高,说明中间牵引机的速度小于挤塑机组的速度;如果弧垂过低,说明中间牵引机的速度大于挤塑机组的速度。
进一步的,步骤(4)所述挤塑机组速度与挤铅机组的生产速度不匹配时,挤塑机组的速度与挤铅机组的生产速度差异可以根据挤铅后半制品进入流转支架前的弧垂高度显示,如果弧垂过高,说明挤塑机组的速度大于挤铅机组的速度;如果弧垂过低,说明挤塑机组的速度小于挤铅机组的速度。
有益效果:本发明将挤铅护套和挤塑护套分别生产改进为同时生产,工序合二为一,不再需要挤铅护套后存储收线;减少了工序周转次数和时间,避免了铅护套生产易发风险,显著提升了产品生产安全性,极大提高了产品生产效率。
附图说明
图1为本发明生产装置其中一个实施例的结构示意图;
图2为本发明生产装置另一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
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