[发明专利]水酶法提取大豆调和油及复合蛋白的方法

说明书

技术领域

本发明属于植物油脂及蛋白加工技术领域，主要涉及水酶法提取大豆调和油及复合蛋白的方法。

背景技术

人们日常消费的食用油主要有：葵花籽油、花生油、大豆油、菜籽油等，一般都是由单一的原料加工获得的油脂，常吃单一的食用油会导致某种或者几种脂肪酸的摄入不足或者过量，从而使人体内的代谢平衡发生变化，引起各种各样的疾病。科学合理均衡地摄入种类不同的脂肪酸，对维持组织的良好功能，保持持久的健康是必不可少的。

传统的制备调和油方法都是先将单一油脂提出后进行混合，再对混合油脂进行调配使其脂肪酸达到平衡，此方法工艺繁琐，工业化生产时生产线过多，生产成本高，并且每次都要对每种油脂进行指标测定，工作量大。

水酶法提取植物油是在20世纪70年代发展起来的一项新兴提油技术，作为一种新兴的植物油脂提取技术，是在机械破碎的基础上，对油料组织以及脂蛋白、脂多糖等复合体进行酶解，从而使油脂游离出来。采用水酶法提取植物油脂过程中，能同时获得油料中蛋白质。与传统工艺相比，水酶法提油技术具有能耗低、环保、安全卫生，反应条件温和，降解产物不会与提取物发生反应，油脂无溶剂残留且品质好等优点，已在大豆、花生、亚麻籽和油茶籽等多种油料中得以应用。目前水酶法提油大多数只局限于实验室研究，由于水酶法提油过程中存在酶制剂成本高、反应时间长、破乳困难等问题，很少能投入到生产实践中，对水酶法的产业化应用研究很少。

基于工业化生产的实际情况，本发明方法选用高蛋白低油的大豆和高油低蛋白的花生为生产原料，利用营养成分的互补，将二者按比例混合后，经水酶法提油工艺制备高品质的调和油及功能性复合蛋白，主要包括膨化、酶解、破乳、离心、干燥等工艺流程，为工业化连续生产大豆调和油及复合蛋白奠定理论基础。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种水酶法提取大豆调和油及复合蛋白的方法，达到简化工艺、降低成本、改善产品品质的目的。

本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：

水酶法提取大豆调和油及复合蛋白的方法，该方法包括以下步骤：（1）将大豆与花生按比例混合，所述的大豆与花生质量比为1-3:1，混合后进行脱皮、粉碎处理，然后调节水分进行挤压膨化处理得膨化产物，所述的物料含水率为18%，套筒温度为95℃，螺杆转速为110r/min，模孔孔径为20mm；（2）向酶解反应釜中加入水，通入蒸汽进行加热，所述的蒸汽加热温度为50-60℃，向加热后的水中加入膨化产物进行混合得混合液，采用2mol/L的NaOH溶液调节混合液初始pH为8.5，然后向混合液中加入Alcalase碱性蛋白酶进行酶解，所述的加酶量为混合液质量的2.5-5‰，料液比为1:6-8，酶解时间为40-60min，酶解后采用三相卧式离心机进行离心分离得乳化油、水解液和残渣；（3）向乳化油中加入乙醇进行破乳，所述的乙醇与乳化油体积比为1-5:1，乙醇破乳时间为20-40min，乙醇破乳后采用两相卧式离心机进行离心分离得油相和固相，将油相进行减压蒸馏得游离油，同时回收乙醇；（4）将固相加入水解液中混匀后进行碱溶酸沉，然后采用两相卧式离心机进行离心分离得液相和沉淀；（5）向液相通入热蒸汽进行破乳，所述的蒸汽温度为110-130℃，蒸汽破乳时间为6-10s，蒸汽破乳后采用碟片式离心机进行离心分离得游离油，合并游离油即为大豆调和油，将沉淀进行喷雾干燥得复合蛋白。

所述的优选大豆与花生质量比为2:1。

所述的优选蒸汽加热温度为55℃。

所述的酶解优选参数为：加酶量为混合液质量的3.5‰，料液比1:7，酶解时间50min。

所述的乙醇破乳优选参数为：乙醇与乳化油体积比3:1，乙醇破乳时间30min。

所述的蒸汽破乳优选参数为：蒸汽温度120℃，蒸汽破乳时间8s。