[发明专利]一种涤、棉、氨纶交织物染色工艺

说明书

技术领域

本发明的技术领域涉及一种纺织品的染料及染色工艺，具体涉及一种涤、棉、氨纶交织物染色工艺。

背景技术

棉、涤、氨纶交织物是一种多纤维组分的新型产品，它既具有棉涤交织物良好的耐磨性和抗皱性，又具有氨纶的高弹性，使织物有良好的形变回复性和高强度，而且透气、透湿、手感柔软。

在生产棉、涤、氨纶交织物的印染产品时，如果对布料的弹性无定量指标，只要求织物略有弹力即可，那么可以根据成品的缩率来控制染色温度和定型温度；但是如果对织物有弹性指标要求，则应全程控制织物的弹性损失。氨纶的软化点在205～210℃，190℃时就会发生强力下降，甚至发粘，所以温度是影响织物的弹性损失的主要因素之一。在印染工艺中，需要高温的流程有织物前处理中烧毛、预定型，织物染色中的分散染料的上染，织物后处理中的定型等流程。

其中分散染料上染是棉、涤、氨纶交织物损失弹性的最主要的流程。一般的分散染料上染需要两个条件，一个是需要酸性或者中性的环境，这是因为分散染料会在碱性环境中发生水解，影响上染率；另一个是需要高温。一般染色有两种工艺可供选择：高温高压溢流染色和高温热熔连续染色，他们机理类似，都是在高温条件下，涤纶大分子链段运动加剧，大分子内瞬间孔穴增大，有利于染料随着孔穴的产生，跳跃式地向纤维内部扩散，并与纤维发生固着。在对棉、涤、氨纶交织物进行分散上染时，为了保证氨纶的弹性，共沸点在190℃以上的分散染料不应该作为考虑，只能选择低温分散染料，例如安诺可隆PUD系列涤氨专用分散染料(上海安诺其纺织化工有限公司)等，并且还需要2min以上的热焙时间来固色。而其皂洗牢度只能达到3.5级。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种弹性伸长大且色牢度大的涤、棉、氨纶交织物染色工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种涤、棉、氨纶交织物染色工艺，包括以下流程：烧毛→预定型→退煮→一次水洗→一次烘干→氧漂→二次水洗→二次烘干→染涤→培烘→还原清洗→染棉→三次水洗→固色→热定型→防缩整理，其中：

所述染涤流程包括在浴中依次加入

分散均染剂SE1g/L；

冰醋酸3.5g/L；

醋酸钠0.5g/L；

分散染料的owf0.1～2％；

其中所述分散染料选自分散兰2BLN、分散红FB、分散黄E-RGFN中的至少一种，浴比1∶15，静置30min后以2～2.5℃/min的速率升温至185℃，轧染40分钟，再以1.67～2℃/min的速率降温至80℃，染色结束后冷水洗15min出布；

所述焙烘流程中焙烘温度185℃，培烘时间55s。

优选的，其中所述染棉流程包括在浴中依次加入

活性均染剂BM1g/L；

活性染料的owf0.1～2％

元明粉40g/L；

烧碱15g/L；

小苏打20g/L；

尿素30g/L；

其中活性染料选自活性黑G、活性红C-D、活性桔C-3R中的至少一种，浴比1∶15，染色温度40℃，染色时间50～60min，染色结束冷水洗15min出布。

优选的，其中所述烧毛流程的布度为100～110m/min，烧毛次数两正一反。

优选的，其中所述预定型流程温度为180～185℃，布度为15～18m/min，超喂4～10％。

优选的，其中所述热定型流程的定型温度180～185℃，定型时间40s。

优选的，其中所述退煮流程工艺条件如下：

优选的，其中所述氧漂工艺条件如下：

优选的，其中所述一次水洗温度70～90℃，水洗时间15min；所述二次水洗温度40～50℃，水洗时间15min；所述三次水洗先用60℃水洗10min，再用冰醋酸中和至pH值为6.5～7，接着加入中性皂洗剂后皂洗5min，然后升温至98℃皂洗10min，最后以1℃/min降温至70℃。

优选的，其中所述固色流程的固色液包括纯碱20g/L、烧碱3g/L，浴比1∶15，固色时间30min。