[发明专利]筛板的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体涉及一种筛板的加工方法。

背景技术

压榨泵可以进行物料的破碎、分离、研磨、混合、匀质处理和输送，在化工、冶金行业被广泛应用。压榨泵工作时，物料间的作用力大，对压榨泵内部部件的性能要求较高。其中，筛板为压榨泵的重要组成部件，用于对研磨后的物料进行分离，其属于压榨泵的磨损件。压榨泵的筛板选用高碳高铬合金钢，其经热处理后具有很高的硬度及耐磨性，能减少筛板的磨损程度，延长筛板的使用寿命。

相关技术中，筛板的制作方法为将合金钢材料进行粗车工艺后进行传统的热处理淬火加工，然后再进行精车得到筛板成品。经热处理淬火加工后的工件具有硬度高的特点，但工件变形量大，进行精车工艺时，需要使用昂贵的刀具加工，且加工难度大。

因此，有必要提供一种新的筛板加工方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是克服上述技术问题，提供一种易加工，且工件变形量小的筛板的加工方法。

为解决上述技术问题，本发明提供一种筛板的加工方法，包括如下步骤：

粗车，将筛板毛坯进行粗车；

精车，将进行粗车后的筛板进行精车；

真空热处理，将精车后的筛板在真空度为5×10^-1-8×10^-1Pa的条件下进行真空热处理，所述真空热处理包括真空淬火、真空回火，所述真空淬火工艺包括：将所述筛板加热至600-650℃后保温20-30分钟，再将所述筛板加热至840-860℃后保温30-40分钟，然后再将所述筛板淬火冷却至50-60℃；所述真空回火工艺包括：将经真空淬火后的筛板回火加热至300-350℃后保温2-3h，然后回火冷却至50-60℃出炉。

优选的，所述真空淬火工艺中，以12℃/min的加热速率加热所述筛板。

优选的，所述真空淬火工艺中，将所述筛板放置于NaCl溶液中进行淬火冷却，所述NaCl的浓度为5-10％。

优选的，所述真空回火工艺中，以15℃/min的加热速率加热所述筛板。

优选的，所述真空回火工艺中，向真空炉中通入氮气使所述筛板回火冷却。

优选的，所述氮气的压力为3-4bar。

所述筛板的材料牌号为1.2379。

与相关技术相比，本发明提供的筛板的加工方法，筛板毛坯依次经过粗车、精车工艺后再进行热处理，在进行热处理前完成粗车和精车工艺，加工容易，可节约采用昂贵刀具加工产生的消耗，其节省了加工时间，降低了产品成本；同时，热处理采用真空热处理工艺，使筛板表面不产生氧化、不脱碳，并有还原除锈作用，真空热处理后的工件具有变形量小的优点，得到的筛板机械性能好，且可减少常规热处理工艺后淬火变形的校正应力存在，降低了刀具加工过程中断裂的可能性。经检测，采用本发明提供的筛板的加工制备得到的筛板，变形量可控制在0.02-0.03mm以内。

具体实施方式

下面通过实施方式对本发明作进一步说明。

实施例1

一种筛板的加工方法，包括如下步骤：

步骤S1：粗车，将筛板毛坯进行粗车；

步骤S2：精车，将进行粗车后的筛板进行精车；

步骤S3：真空热处理，将精车后的筛板在真空度为5×10^-1-8×10^-1Pa的条件下进行下先后进行真空淬火、真空回火工艺，其中，所述真空淬火工艺具体为：以12℃/min的加热速率，将所述筛板加热至600℃后保温20分钟，再以12℃/min的加热速率将所述筛板加热至840℃后保温40分钟，然后将所述筛板放置于NaCl溶液中进行淬火，使所述筛板冷却至50-60℃，所述NaCl溶液的浓度为5％；

所述真空回火工艺具体为：将经真空淬火后的筛板以15℃/min的加热速率，回火加热至300℃后保温2-3h，然后向真空炉中通入氮气使所述筛板冷却至50-60℃出炉，所述氮气压力为3-4bar。

所述筛板的材料牌号为1.2379，1.2379为一种高碳高铬合金。

实施例2

一种筛板的加工方法，包括如下步骤：

步骤S1：粗车，将筛板毛坯进行粗车；

步骤S2：精车，将进行粗车后的筛板进行精车；