[发明专利]PUR、蜂窝夹芯、共挤塑料板复合的材料及其生产方法

权利要求书

1.一种PUR、蜂窝夹芯、共挤塑料板复合的材料的生产方法：其特征在于：该生产方法如下：

一、上板料：将多层塑料板放入吸塑机内夹框中，模具置于吸塑机升降工作台；

二、加热吹泡：分别对吸塑模具和板材加热，待塑料板材软化，随后对其吹气鼔泡；

三、抽真空：模具升至台面，对模具内部抽真空，使软化板材吸附在模具上；

四、冷却定型：吹冷风将真空热成型的塑料板冷却定型，形成半成品；

五、玻纤毡包覆：将蜂窝夹芯表面包覆玻纤毡；

六、模具加热：对复合模具的上下模进行加热；

七、半成品置入模腔：将半成品塑料板放入下模中；

八、喷涂聚氨酯：使玻纤毡表面充分浸润PU聚氨酯并置入下模中；

九、合模固化成型：将上下模合模，固化完成后形成完整的复合材料。

2.根据权利要求1所述的一种PUR、蜂窝夹芯、共挤塑料板复合的材料的生产方法，其特征在于：步骤一中使用的模具为铝合金模具或环氧模具，该模具上开有抽真空孔。

3.根据权利要求1所述的一种PUR、蜂窝夹芯、共挤塑料板复合的材料的生产方法，其特征在于：步骤二中模具的加热温度为60℃，板材加热温度为160℃。

4.根据权利要求2所述的一种PUR、蜂窝夹芯、共挤塑料板复合的材料的生产方法，其特征在于：步骤三中从抽真空孔中对模具内部抽真空，使其内部真空度为0.08~0.1MPa。

5.根据权利要求1所述的一种PUR、蜂窝夹芯、共挤塑料板复合的材料的生产方法，其特征在于：步骤七中下模的温度加热到60~70℃，上模的温度加热到100±5℃。

6.根据权利要求1所述的一种PUR、蜂窝夹芯、共挤塑料板复合的材料的生产方法，其特征在于：当蜂窝夹芯为纸蜂窝时，步骤五和步骤六之间添加一步工序：使用蜂窝纸拉伸机将蜂窝纸拉伸到规定尺寸，蜂窝孔呈正六边形。

7.用权利要求1所述的一种PUR、蜂窝夹芯、共挤塑料板复合的材料的生产方法制得的复合材料，其特征在于：该复合材料由共挤塑料板（1）和蜂窝夹芯材料（2）上下复合而成，所述共挤塑料板（1）包括两层或三层材料，两层或三层材料通过真空热成型，该蜂窝夹芯材料（2）的外表面包覆有玻纤毡，玻纤毡表面喷涂并浸润PU聚氨酯，在蜂窝夹芯材料（2）的上下表面形成玻纤毡和PU混合物层（2.1），所述蜂窝夹芯材料（2）顶部的玻纤毡和PU混合物层（2.1）复合在共挤塑料板（1）的底部，形成完整的复合材料。

8.根据权利要求7所述的一种复合材料，其特征在于：所述共挤塑料板（1）中的两层或三层板料均为树脂材料，当共挤塑料板（1）为两层板料时，共挤塑料板（1）从外到内依次为PMMA、ABS，或者ASA、ABS，或者AES、ABS；当共挤塑料板1为三层板料时，共挤塑料板1从外到内依次为PMMA、ASA、ABS，或者PMMA、PC、ABS，或者ASA、PC、ABS。

9.根据权利要求7或8所述的一种复合材料，其特征在于：所述共挤塑料板（1）的厚度为1.5mm~2mm，材料比重为1.1g/cm3。

10.根据权利要求7所述的一种复合材料，其特征在于：所述蜂窝夹芯材料（2）为纸蜂窝、PP蜂窝或铝蜂窝，蜂窝夹芯材料（2）的厚度为5~10mm。