[发明专利]一种钕铁硼永磁铁的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及永磁铁技术领域，具体涉及一种钕铁硼永磁铁的加工方法。

背景技术

磁性合成材料(产品)是近两年发展起来的一种新型高分子功能材料，是现代科学技术领域的重要基础材料(产品)之一。磁性合成材料分为结构型和复合型两种。其中，复合型磁性合成材料分为两大类，热塑性和热固性。热塑性磁性合成材料按照加工方法可分为两类，一类为以氯化聚乙烯或丁腈橡胶等为基材，采用橡胶的加工工艺成型的磁性橡胶；另一类以尼龙、聚苯硫醚为基材的注射(挤出)磁体。

钕铁硼强磁铁无疑是磁性合成材料(产品)中的佼佼者。钕磁铁(Neodymiummagnet)也称为钕铁硼磁铁，是强力磁铁的统称，是一种人造的永久磁铁，为至目前为止具有最强磁力的永久磁铁。由于钕铁硼磁铁是由稀土金属钕、纯铁和硼以粉末冶金的工艺制备而成，其表面相对疏松多孔，故化学稳定性差，在使用环境中容易发生氧化生锈，而且在湿热条件下会发生严重的电化学腐蚀，恶化了磁性能，大大降低了其使用寿命。因此对钕铁硼磁性材料进行严格的表面防护处理就极为重要。目前，解决钕铁硼磁性材料腐蚀问题的主要方法有电镀、化学镀、磷化和电泳等表面处理工艺。由于化学镀存在着使用周期短、价格昂贵及大量的污水处理导致环境的恶化等缺陷，而磷化、电泳等工艺防腐性能普遍比较差，因此从结合力、耐蚀性、综合成本以及环境污染等方面考虑，通常采用电镀工艺，其中镀镍和镀锌工艺尤为常用。但一方面钕铁硼磁体形状众多而且复杂，镀镍和镀锌过程中电流分布极不均匀，导致材料表面镍镀层或锌镀层厚薄相差很大；另一方面普通的镍镀层和锌镀层本身孔隙率也相当高，而镍镀层和锌镀层对钕铁硼基体来说是属于阴极性镀层，只有尽可能减少镀镍层或锌镀层的孔隙，才能更好地保护基体金属。因此通过提高镀镍层和锌镀层的厚度分布均匀性及降低镀镍层和锌镀层的孔隙率，对于钕铁硼防腐工程有十分重要的意义。

但是现有的钕铁硼磁铁的镀镍层或锌镀层普遍存在厚度分布均匀性不佳，孔隙率较高，耐腐蚀性能不够持久的缺陷。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种钕铁硼永磁铁的加工方法，其制备工艺简单，生产效率高，所得产品经过电镀锌过程和电镀镍过程具有锌镀层和镍镀层，耐腐蚀性能优异持久。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种钕铁硼永磁铁的加工方法，包括以下步骤：A、备料，备好块状或者圆柱状原料；B、堆叠，将步骤A中备好的原料堆叠粘结于石棉板之上，得到粘结料块；C、切割，先一刀切除步骤B中得到的粘结料块的端部边料，再按产品尺寸要求一刀切割得到一块半成品料块和余料块；D、煮散，将步骤C得到的半成品料块置于加有添加剂的水煮液中进行煮散处理，半成品料块被煮散，分散得到粗磁铁块；E、尺寸控制与倒角处理，将步骤D得到的粗磁铁块置于打磨机中进行打磨处理，再对粗磁铁块做倒角处理；F、电镀和充磁，对步骤E得到的粗磁铁块进行电镀处理，电镀处理完成再对粗磁铁块进行充磁处理，得到成品磁铁，电镀处理过程依次包括电镀锌过程和电镀镍过程。

本发明的原料堆叠粘结于石棉板之上，一次能够切割多个产品，切割效率高，有效地提高了生产效率；本发明通过打磨机打磨粗磁铁块，从而有效控制产品的尺寸，所得产品尺寸精度高；所得产品经过电镀锌过程和电镀镍过程具有锌镀层和镍镀层，锌镀层和镍镀层结合使用，保护层的结构致密，气孔率低，所得产品的耐腐蚀性能优异持久。

优选的，所述步骤C采用圆刀片切割，采用粘结料块固定，圆刀片移动的切割方式。采用这样的切割方式，有利于保护圆刀片，减轻圆刀片的磨损程度，延长圆刀片的使用寿命，降低生产成本。

优选的，所述步骤B中原料堆叠粘结时所使用的粘结剂为502胶水。502胶水的粘结性好，原料堆叠粘结后不易发生松动，且502胶水易于分解，便于后续煮散过程的进行。

优选的，所述步骤D中的添加剂为NaCl与烧碱以质量比2:1-3组成的混合物，水温为40-80℃。NaCl与烧碱配合使用，分解502胶水的性能优异，分解速度快。

优选的，所述步骤D还包括以下步骤：对所述步骤C中的余料块进行煮散处理，得到的散料返回到所述步骤B中，如此循环处理，直到剩余的散料不足以生产标准尺寸的产品为止。本步骤煮散处理所采用的水煮液与煮散半成品料块时所采用的水煮液相同。本发明一刀切割得到一块半成品料块和余料块，余料块煮散后返回到所述步骤B中循环处理，而不是采用多刀直接将整块粘结料块切割成多块半成品料块的切割方式，有利于提高半成品料块的切口表面质量。