[发明专利]轴流通风机钢质扇叶及其叶壳整体成型技术

权利要求书

1.一种轴流通风机的钢质扇叶，包括横截面为梭形结构的扇叶壳体，其特征在于：该扇叶壳体的P面和S面为整体一块钢板弯折而成，扇叶壳体内部空腔填充有发泡填充体。

2.如权利要求1所述的扇叶，其特征在于：所述扇叶壳体P面和S面弯折部位内侧加焊有加强焊缝。

3.如权利要求1或2所述的扇叶，其特征在于：所述扇叶壳体S面的钢板边缘离P面钢板边缘一定距离。

4.如权利要求1所述的扇叶，其特征在于：所述发泡填充体为耐高温、耐老化、高阻燃且不与水反应的发泡剂制件。

5.一种轴流通风机的钢质扇叶叶壳整体成型技术，其特征在于：它包括以下步骤：

1、下料：叶壳P面和S面按叶壳展开图采用高精度激光切割钢板整体下料，即叶片P面和S面为一块钢板折弯形成，并对叶壳P面和S面对应部位钻出铆钉孔，同时，切割出叶尖部封口板和叶根部封口板，并对叶根部封口板钻出叶柄孔和填充孔；

2、初步弯制：对下料的钢板沿P面和S面分界线折弯呈80-100°夹角；

3、加焊：折弯后的钢板在夹角内侧加焊3-5mm焊缝高度的加强焊缝；

4、压型：在钢板夹角内部放入与叶壳内腔相匹配的压型胎，并配以外压成型模具，对钢板进行压模成型，并使P面和S面的活动侧相互搭接，沿叶尖、叶中、叶尾点焊3～5处在P面和S面的搭接处，叶壳初步成型；

5、叶壳焊接：通过点焊将叶尖部封口板与P面和S面初步连接，再对P面和S面的搭接缝及叶尖部封口板与P面和S面的连接边缘进行满焊；

6、填充发泡剂及定型：通过填充孔向叶壳内部空腔填充一定量的发泡剂并对填充孔进行封堵，然后将扇叶放入压型模具，在150-200吨的工作压力下保压30min以上。

6.如权利要求5所述的成型技术，其特征在于：所述发泡剂包括异氰酸酯和聚乙醚，其重量份之比为1：0.8-1.5。

7.如权利要求6所述的成型技术，其特征在于：所述发泡剂的填充量为发泡剂的发泡体积为叶壳内腔容积的3-6倍。

8.如权利要求5或6或7任意一项权利要求所述的成型技术，其特征在于：所述步骤4）中S面与P面搭接时，S面的钢板边缘离P面钢板边缘一定距离。