[发明专利]轴流通风机钢质扇叶及其叶壳整体成型技术

说明书

技术领域

本发明属于轴流通风机制造技术领域，具体是一种适用于轴流通风机的钢质扇叶及其叶壳整体成型技术。

背景技术

矿山轴流通风机用扇叶，之前采用上下两半下料分别经压型后再对接成整体叶壳技术，待叶片与叶柄铆接后再进行二次技术整形，不仅工序复杂，成形模具多，制造成本高，而且在叶片长时间使用后，叶片会出现叶壳腐蚀、头缘棱边部分焊缝磨损开裂，进而造成因压型应力释放，造成叶壳变形，系统噪声增大、性能改变等问题，影响风机运行安全性和稳定性。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种技术简单、成本低，而且扇叶强度高、稳定性更佳，有效避免头缘棱边部分磨损开裂及叶壳变形等问题，噪音低且有效保障风机长期稳定运行，延长叶片使用寿命的轴流通风机的钢质扇叶及其叶壳整体成型技术。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：一种轴流通风机的钢质扇叶，包括横截面为梭形结构的扇叶壳体，其特征在于：该扇叶壳体的P面和S面为整体一块钢板弯折而成，扇叶壳体内部空腔填充有发泡填充体。

所述扇叶壳体P面和S面弯折部位内侧加焊有加强焊缝。

所述扇叶壳体S面的钢板边缘离P面钢板边缘一定距离。

所述发泡填充体为耐高温、耐老化、高阻燃且不与水反应的发泡剂制件。

一种上述轴流通风机的钢质扇叶叶壳整体成型技术，包括以下步骤：

1）下料：叶壳P面和S面按叶壳展开图采用高精度激光切割钢板整体下料，即叶片P面和S面为一块钢板折弯形成，并对叶壳P面和S面对应部位钻出铆钉孔，同时，切割出叶尖部封口板和叶根部封口板，并对叶根部封口板钻出叶柄孔和填充孔；

2）初步弯制：对下料的钢板沿P面和S面分界线折弯呈80-100°夹角；

3）加焊：折弯后的钢板在夹角内侧加焊3-5mm焊缝高度的加强焊缝；

4）压型：在钢板夹角内部放入与叶壳内腔相匹配的压型胎，并配以外压成型模具，对钢板进行压模成型，并使P面和S面的活动侧相互搭接，沿叶尖、叶中、叶尾点焊3～5处在P面和S面的搭接处，叶壳初步成型；

5）叶壳焊接：通过点焊将叶尖部封口板与P面和S面初步连接，再对P面和S面的搭接缝及叶尖部封口板与P面和S面的连接边缘进行满焊；

6）填充发泡剂及定型：通过填充孔向叶壳内部空腔填充一定量的发泡剂并对填充孔进行封堵，然后将扇叶放入压型模具，在150-200吨的工作压力下保压30min以上，即可。

所述发泡剂包括异氰酸酯和聚乙醚，其重量份之比为1：0.8-1.5。

所述发泡剂的填充量为发泡剂的发泡体积为叶壳内腔容积的3-6倍。

所述步骤4）中S面与P面搭接时，S面的钢板边缘离P面钢板边缘一定距离。

本发明通过对扇叶叶壳的P面和S面进行整体下料，有效克服了两半叶壳分别下料压型再拼接，存在的扇叶头缘棱边部分磨损开裂及叶壳变形、噪声高等问题，有效增强扇叶强度和稳定性，使风机扇叶保持长期稳定运行，同时，在初步弯制沿P面和S面夹角加焊3-5mm焊缝高度的加强焊缝，使扇叶的强度得到进一步提升，使扇叶头缘的抗磨损、抗开裂性能得到更进一步提高，即使扇叶头缘的钢板磨损后，加强焊缝依然能够使扇叶头缘保持应有强度和稳定性，避免开裂和叶壳变形，有效延长扇叶的使用寿命。整体下料P面和S面一次压型，技术简单、效率高；取消了外侧堆焊结构，扇叶迎风侧更加光滑美观，同时可提高风机气动性能，并降低风机运行中的噪音，节省工序，降低劳动强度；压型模具和定型模具可以采用一套模具，避免了频繁更换模具的麻烦，减少模具投入，降低制造成本。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1是本发明扇叶叶壳的结构示意图；

图2是图1中A-A向的局部放大结构示意图；

图3是图1中E-E向的局部放大结构示意图；

图4是本发明扇叶叶壳内填充发泡剂后于压型模具内的结构示意图。

具体实施方式

本发明的轴流通风机的钢质扇叶叶壳采用整体下料折弯后双面直接压型一次成型，即叶片P面和S面为一块钢板折弯形成整个叶壳，经加焊→压型→叶壳焊接→喷涂→铆接叶柄→打磨→填充定型→喷砂→涂覆最终成型。正面结合附图1-4对本发明的叶壳整体成型技术作进一步详细说明。

实施例一