[发明专利]大口径簿壁气送铝弯管的加工方法在审
申请号: | 201510843059.1 | 申请日: | 2015-11-27 |
公开(公告)号: | CN105414276A | 公开(公告)日: | 2016-03-23 |
发明(设计)人: | 徐远忠;李宗雄 | 申请(专利权)人: | 襄阳市正元弯管科技有限公司 |
主分类号: | B21D9/00 | 分类号: | B21D9/00;B21D21/00 |
代理公司: | 襄阳嘉琛知识产权事务所 42217 | 代理人: | 严崇姚 |
地址: | 441003 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 口径 簿壁气送铝 弯管 加工 方法 | ||
技术领域
本发明属于金属管弯曲技术领域,具体涉及一种用于气力输送系统的高精度、高强度、大口径簿壁气送铝弯管的加工方法。
背景技术
我国现阶段铝弯管成型方法:一般都要先对基材进行退火处理以消除应力,铝管在软态下进行折弯加工。用这种工艺加工出来的弯管,由于材质软,带来的问题就是抗屈服强度极低。而用于气送管道的,一般采用大口径簿壁(Φ150㎜、壁厚2㎜)弯管,就更加会在运输、装卸、现场装配等环节,因受到外力磕碰而造成端口变形或管壁坑洼不平。如果端口部位或受到磕碰部位椭圆发生变化,会直影管内传输物品的流畅性;如果弯曲角发生变化,更会影响输送管道排列后的整体感观效果。
综上所述可以看出,用于气送系统的大口径簿壁铝弯管,只有弯管角度及椭圆的尺寸公差精度高,管壁没有皱褶和磕碰伤,才能保证管道流线光滑平整和接口部位密闭间隙;同时还要求管道具备一定的抗屈服强度,确保在装、配各环节,不会因磕碰挤压而造成尺寸变化或出现管壁坑洼。对于用作气送系统的Φ150㎜、壁厚2㎜、R1200mm、弯曲角度90度的大口径薄壁铝弯管,若采用传统的加工方法,很难保证尺寸的高精度和抗屈服的高强度。
发明内容
本发明的目的就是针对背景技术中存在的缺点和问题,加以改进、创新,对传统纯拉式弯管机进行适当改造,重点在成型方法和工艺方面进行创新,确保Φ150㎜、壁厚2㎜冷弯大口径薄壁铝弯管的椭圆、扭曲、角度、管壁流线符合设计要求,提供一种高精度、高强度、大口径簿壁气送铝弯管的加工方法。
本发明的技术解决方案是:一种大口径簿壁气送铝弯管的加工方法,用于加工Φ150㎜、壁厚2㎜、长3000㎜的气送铝弯管加工,其特征在于包括以下工艺步骤:
⑴选材,选用未经过人工时效和退火处理的6063f自然态坯料铝管;
⑵整径,采用过球整径工艺对坯料铝管的椭圆及表面进行整型,过球速度为3米/15-30秒;
⑶弯管机成形,将整型后的坯料铝管送上弯管机;前端插入芯轴,后端插入芯轴本体及芯球,启动前、后夹紧装置将坯料铝管的两端夹紧;前端、后端夹紧压力为3.5~4.7MPa;在弯管机控制屏上设置相应的弯管角度和折弯时长后启动机器,坯料铝管随弯管机圆模转动缠绕成形;
⑷下机前保压,成型的弯管下机前,先根据坯料管硬度和弯曲角度情况进行0~4分钟的保压,后按照先松后夹紧装置抽出芯轴本体和芯球,后松前夹紧装置抽出芯轴的步骤取下弯管;
⑸尺寸校正,对保压处理后的弯管采用过球整径工艺进行尺寸校正,调整使角度、椭圆、扭曲度都符合设计要求;过球速度为3米/10~40秒,实现弯管的高精度;
⑹时效增加管壁硬度,对尺寸校正后的弯管进行时效,用于增加管体硬度,提高抗屈服强度,使弯管符合GB/5237-2008规定的T5状态,抗拉强度≥160/Mpa,屈服强度≥110/Mpa,韦氏硬度≥9HW,实现弯管的高强度。
本发明的技术解决方案中所述工艺步骤(1)中的6063自然态坯料铝管为6063f自然态坯料铝管,尺寸为Φ150(+0.3-0.4)㎜、壁厚2(+-0.16)㎜、长3000(+-5)㎜;用泡沫沙打磨去掉管体外壁残留的铝屑及颗粒;除去管内杂质,然后在管内喷润滑油。
本发明的技术解决方案中所述工艺步骤⑵和⑸中,过球球径大于坯料铝管内径0.1~0.3㎜,过球次数1-3次,椭圆公差控制在+0.3-0.4mm之内。
本发明的技术解决方案中所述工艺步骤⑶中的弯曲角度为88-93度,折弯速度为3米/20-35秒。
本发明的技术解决方案中所述工艺步骤⑹中时效所选择的时效温度为200-230度,保温时间为120-240分钟,以达到尺寸稳定和抗屈服强度提高为目的。
本发明以现有缠绕式液压弯管机为弯管设备,自制相应的过球整型装置和检测平台。选择未经过人工时效和退火的自然状态坯料管,上弯管机前经过认真的尺寸检测和表面处理,确保坯料管尺寸进差,管壁无磕碰坑洼及划伤,保持原有应力上机冷煨。之后通过保压、多次过球和成型后再时效等工序,不仅稳定了弯管尺寸的精准度,而且提高了抗屈服强度。使铝制气力输送管道与其它金属材料管道比较优势更明显。性价比高投资成本低、单体重量轻方便现场装配和搬运、抗屈服强度高避免了装运过程的磕碰伤、尺寸的精准度保证了气送物体流畅效果。
本发明有以下有益效果:
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