[发明专利]七水硫酸亚铁烘干系统

权利要求书

1.七水硫酸亚铁烘干系统，其特征在于：包括七水硫酸亚铁输送装置(3)、第一干物料输送装置(2)、混料机(5)和第一烘干装置(1)，七水硫酸亚铁输送装置(3)和第一干物料输送装置(2)分别向混料机(5)输送物料，混料机(5)排出的物料进入第一烘干装置(1)；

第一烘干装置1包括进料机构(1-15)、固定烘干筒(1-16)、旋转烘干筒(1-23)、出料机构(1-30)、中心轴(1-19)、旋转烘干筒支撑驱动机构(1-22)和中心轴支撑驱动机构(1-25)；

进料机构(1-15)、固定烘干筒(1-16)、旋转烘干筒(1-23)和出料机构(1-30)依次设置且内部空间连通；中心轴(1-19)贯穿进料机构(1-15)、固定烘干筒(1-16)、旋转烘干筒(1-23)和出料机构(1-30)，中心轴(1-19)中心线与固定烘干筒(1-16)和旋转烘干筒(1-23)的中心线重合；旋转烘干筒支撑驱动机构(1-22)支撑旋转烘干筒(1-23)并能够驱动旋转烘干筒(1-23)旋转；中心轴支撑驱动机构(1-25)支撑中心轴(1-19)并能够驱动中心轴(1-19)旋转；

进料机构(1-15)上设置有物料进口(1-13)，进料机构(1-15)内设置有能够将物料输送至固定烘干筒(1-16)内的输料机构(1-14)；

固定烘干筒(1-16)上设置有热风进口(1-12)，固定烘干筒(1-16)内设置有与中心轴(1-19)连接的推料叶片(1-11)和打散叶片(1-17)；推料叶片(1-11)为相对中心轴(1-19)的轴线倾斜设置的平面叶片，中心轴(1-19)同一轴向位置上，以中心轴(1-19)的轴线为中心对称设置有两个推料叶片(1-11)和两个打散叶片(1-17)；

旋转烘干筒(1-23)内表面连接有扬料板(1-29)；旋转烘干筒(1-23)靠近固定烘干筒(1-16)一端的内表面连接有导流板(1-8)，导流板(1-8)表面相对旋转烘干筒(1-23)轴线倾斜；

出料机构(1-30)上设置有物料出口(1-24)和热风出口(1-1)。

2.根据权利要求1所述的七水硫酸亚铁烘干系统，其特征在于：包括第二干物料输送装置(4)，第二干物料输送装置(4)将部分物料出口(1-24)排出的物料输送至第一干物料输送装置(2)。

3.根据权利要求2所述的七水硫酸亚铁烘干系统，其特征在于：包括第二烘干装置(6)，物料出口(1-24)排出的未进入第二干物料输送装置(4)的物料进入第二烘干装置(6)。

4.根据权利要求至1至3任一项所述的七水硫酸亚铁烘干系统，其特征在于：位于中心轴(1-19)同一轴向位置处的推料叶片(1-11)和打散叶片(1-17)统称为叶片组，沿中心轴(1-19)轴向设置有至少两组叶片组，相邻叶片组间具有90度夹角。

5.根据权利要求4所述的七水硫酸亚铁烘干系统，其特征在于：沿中心轴(1-19)轴向设置有四组叶片组。

6.根据权利要求5任一项所述的七水硫酸亚铁烘干系统，其特征在于：同一组叶片组的推料叶片(1-11)与打散叶片(1-17)的夹角为90度。

7.根据权利要求6所述的七水硫酸亚铁烘干系统，其特征在于：旋转烘干筒(1-23)靠近出料机构(1-30)一端的内表面连接有反向推料板(1-5)，反向推料板(1-5)相对于导流板(1-8)反向设置；中心轴(1-19)位于旋转烘干筒(1-23)内的部分上靠近固定烘干筒(1-16)连接有垂直于中心轴(1-19)的挡料盘(1-7)，挡料盘(1-7)上设置有通风孔。

8.根据权利7所述的七水硫酸亚铁烘干系统，其特征在于：旋转烘干筒(1-23)外表面设置有环绕旋转烘干筒(1-23)的密封硅胶(1-3)，固定烘干筒(1-16)包括竖直的固定烘干筒侧板(1-10)和45度锥形的固定烘干筒斜板(1-9)，固定烘干筒斜板(1-9)小头朝向旋转烘干筒(1-23)中部，密封硅胶(1-3)分别与固定烘干筒侧板(1-10)、固定烘干筒斜板(1-9)和旋转烘干筒(1-23)接触密封旋转烘干筒(1-23)与固定烘干筒(1-16)间的间隙。

9.根据权利8所述的七水硫酸亚铁烘干系统，其特征在于：出料机构(1-30)包括竖直的出料机构侧板(1-2)和45度锥形的出料机构斜板(1-31)，出料机构斜板(1-31)小头朝向旋转烘干筒(1-23)中部，密封硅胶(1-3)分别与出料机构侧板(1-2)、出料机构斜板(1-31)和旋转烘干筒(1-23)接触密封旋转烘干筒(1-23)与出料机构(1-30)间的间隙。