[发明专利]七水硫酸亚铁烘干系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种干燥设备，尤其涉及一种七水硫酸亚铁烘干系统。

背景技术

七水硫酸亚铁相对密度1.898，熔点64℃，在56.6℃由七水合成物转变为四水合物，在64.6℃变为一水合物，在90℃时失去六个结晶水，在300℃时失去全部结晶水而成无水物。采用常规的工艺和设备对硫酸法钛白废渣七水硫酸亚铁(通常还含有10～20％的游离水)进行烘干时，在升温过程中，七水硫酸亚铁会析出水并溶解，形成浆状物，使物料相互粘结，从而极易粘连在烘干设备的内壁上，使烘干生产线的生产能力和产量降低,严重时会导致停厂。

申请人曾经采用以下设备对七水硫酸亚铁进行烘干，但都存在严重的粘壁问题。

闪蒸干燥：(1)在细化器上部会粘壁，严重时，会使上部全部堵住，一个直径为1000mm的闪蒸干燥器，在三天内会将闪蒸干燥器上部管堵成小于200mm的小孔。(2)产量低，当输入加大时，会使闪蒸干燥主体上方的物料积聚，当积聚到一定时，会突然下落，从而堵住整个细化轴，从而使细化器停止运行，且检修非常不方便。

气流干燥：(1)进料问题，采用螺旋进料器，会出现堵塞。(2)扬升问题，为了使一些粗粒的料进入气流管道，需要采用扬升器，由于七水硫酸亚铁的特性，一样会出现堵住扬升器。(3)产量低，当产量加大时，会出现闪蒸干燥一样的症状。(4)管道堵，尤其是弯头处，一般烘干时间七天左右就需要清理一次。

流化床干燥：(1)死床，尤其是在进料处，由于物料会相互粘结，从而造成死床。(2)粘管壁：当细的七水硫酸亚铁直接被风吹(或吸)到壁上，会因受热析出水分而粘在壁上。管道会经常被堵住。(3)产量低，当加大产量时，上述现象会更严重。

滚筒干燥：(4)粘筒壁，会粘在筒壁上，严重时会使一个大筒粘成一个小筒；使筒内的扬料板全部失去作用，从而使烘干性能急降。(5)成团，由于物料受热时会析出水分，从而使物料相互粘结，在滚筒的作用下，形成团，从而造成烘干困难。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种烘干时不出现粘壁现象的七水硫酸亚铁烘干系统。

为解决上述问题采用的技术方案是：七水硫酸亚铁烘干系统包括七水硫酸亚铁输送装置、第一干物料输送装置、混料机和第一烘干装置，七水硫酸亚铁输送装置和第一干物料输送装置分别向混料机输送物料，混料机排出的物料进入第一烘干装置；

第一烘干装置包括进料机构、固定烘干筒、旋转烘干筒、出料机构、中心轴、旋转烘干筒支撑驱动机构和中心轴支撑驱动机构；

进料机构、固定烘干筒、旋转烘干筒和出料机构依次设置且内部空间连通；中心轴贯穿进料机构、固定烘干筒、旋转烘干筒和出料机构，中心轴中心线与固定烘干筒和旋转烘干筒的中心线重合；旋转烘干筒支撑驱动机构支撑旋转烘干筒并能够驱动旋转烘干筒旋转；中心轴支撑驱动机构支撑中心轴并能够驱动中心轴旋转；

进料机构上设置有物料进口，进料机构内设置有能够将物料输送至固定烘干筒内的输料机构；

固定烘干筒上设置有热风进口，固定烘干筒内设置有与中心轴连接的推料叶片和打散叶片；推料叶片为相对中心轴的轴线倾斜设置的平面叶片，中心轴同一轴向位置上，以中心轴的轴线为中心对称设置有两个推料叶片和两个打散叶片；

旋转烘干筒内表面连接有扬料板；旋转烘干筒靠近固定烘干筒一端的内表面连接有导流板，导流板表面相对旋转烘干筒轴线倾斜；

出料机构上设置有物料出口和热风出口。

进一步的是：七水硫酸亚铁烘干系统包括第二干物料输送装置，第二干物料输送装置将部分物料出口排出的物料输送至第一干物料输送装置。

进一步的是：七水硫酸亚铁烘干系统包括第二烘干装置，物料出口排出的未进入第二干物料输送装置的物料进入第二烘干装置。

进一步的是：位于中心轴同一轴向位置处的推料叶片和打散叶片统称为叶片组，沿中心轴轴向设置有至少两组叶片组，相邻叶片组间具有90度夹角。

进一步的是：沿中心轴轴向设置有四组叶片组。

进一步的是：同一组叶片组的推料叶片与打散叶片的夹角为90度。

进一步的是：旋转烘干筒靠近出料机构一端的内表面连接有反向推料板，反向推料板相对于导流板反向设置；中心轴位于旋转烘干筒内的部分上靠近固定烘干筒连接有垂直于中心轴的挡料盘，挡料盘上设置有通风孔。