[发明专利]回转煅烧设备及煅烧工艺

说明书

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，特别涉及一种回转煅烧设备。还涉及一种煅烧工艺。

背景技术

无机物的煅烧通常在回转炉中完成，现有的一种用于煅烧的回转炉由滚筒、炉头、炉尾和电加热装置组成。其中，炉头和炉尾固定不动地环绕滚筒的两端转动密封，与滚筒的两端做动静密封，滚筒通过外部驱动装置进行连续地旋转，电加热器设置在滚筒上，通过电刷与外部供电设备连接。

由于煅烧过程需要较大功率的电加热器，对电加热器的供电可靠性要求高。而现有的回转炉的电加热器通过滚筒外壁上的环形电刷与供电设备连接，存在电刷线损，为了减小电刷电流，还需要设置变压器进行高压供电，供电设备非常复杂，可靠性较低，损耗大。此外，由于炉头和炉尾环绕滚筒两端密封连接，滚筒两端与炉头和炉尾的密封面较大，因此，滚筒与炉头和炉尾的密封困难，漏风率高，特别是较高温度工作状况的回转炉，由于炉体的热胀冷缩及高温动密封材料的限制，密封效果很差，对生产工艺影响大。另外，由于滚筒不断的连续旋转，滚筒的外筒壁上无法安装其它管道和传感器，导致无法对滚筒内轴向各位置的物料进行精确有效的工艺控制。

综上所述，如何解决现有回转炉结构复杂，可靠性低的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种回转煅烧设备，以简化设备的加热结构，提高加热可靠性。

本发明的另一个目的在于提供一种煅烧工艺，改善了热处理效果。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种回转煅烧设备，包括摆动式回转炉，所述摆动式回转炉包括：

滚筒，所述滚筒的进料端高于所述滚筒的出料端，所述滚筒内设置有煅烧段Ⅱ，所述煅烧段Ⅱ的气相区筒壁上设置有气体出口；

驱动装置，设置于所述滚筒的外部，用于驱动所述滚筒绕所述摆动式回转炉的转动轴线往复摆动；

支撑装置，设置于所述滚筒的外部，用于转动支撑所述滚筒绕所述摆动式回转炉的转动轴线往复摆动；

摆动控制装置，与所述驱动装置通过导线连接，用于控制所述驱动装置动作，控制所述滚筒的往复摆动的弧度和频率；以及

电加热器和/或加热夹套，所述电加热器设置于所述煅烧段Ⅱ的外筒壁上，所述电加热器通过导线与所述摆动式回转炉的检测控制装置连接，所述加热夹套设置于所述煅烧段Ⅱ的筒壁外，所述加热夹套的外壁上设置有热介质进口和热介质出口，所述热介质进口和所述热介质出口用于通过活动导管组件与外部设备连接。

优选的，在上述的回转煅烧设备中，还包括：

燃烧设备，所述燃烧设备的烟气出口通过所述活动导管组件与所述热介质进口连接，所述燃烧设备通过导线与所述检测控制装置连接；

引风机，所述引风机通过活动导管组件与所述热介质出口连接。

优选的，在上述的回转煅烧设备中，还包括烟气净化机，所述烟气净化机与所述引风机的出口连接。

优选的，在上述的回转煅烧设备中，所述滚筒的气相区筒壁上设置有用于通入保护气体的保护气体入口，所述保护气体入口和气体出口均通过活动导管组件与外部管道连接。

优选的，在上述的回转煅烧设备中，所述电加热器为电热丝加热器、电磁加热器、微波加热器或等离子加热器。

优选的，在上述的回转煅烧设备中，所述滚筒内还设置有干燥段，所述干燥段位于煅烧段Ⅱ与进料端之间，所述干燥段的筒壁上设置有所述加热夹套和/或电加热器。

优选的，在上述的回转煅烧设备中，还包括设置于所述干燥段的气相区 筒壁上的蒸汽导出口，所述蒸汽导出口通过活动导管组件与蒸汽引风机连通。

优选的，在上述的回转煅烧设备中，所述蒸汽导出口与所述蒸汽引风机之间还连通设置有蒸汽冷凝器，所述蒸汽冷凝器通过所述活动导管组件与所述蒸汽导出口连接。

优选的，在上述的回转煅烧设备中，还包括设置于所述滚筒上的温度传感器，所述温度传感器通过导线与所述检测控制装置连接。

优选的，在上述的回转煅烧设备中，所述滚筒的两端为封闭的端面，所述滚筒的进料装置与所述滚筒的进料端的进料口转动密封连通，所述进料口的横截面积小于所述进料端的横截面积，所述进料口的轴线与所述摆动式回转炉的转动轴线重合；

所述滚筒的出料装置连通设置于所述滚筒的出料端，与所述出料装置相互转动密封配合的位置为滚筒物料出口，所述滚筒物料出口的横截面积小于所述出料端的横截面积，所述滚筒物料出口的轴线与所述摆动式回转炉的转动轴线重合。