[发明专利]一种热浸锌钢板的生产工艺

权利要求书

1.一种热浸锌钢板的生产工艺，其特征在于，包括板面处理、退火、热镀锌、固化及后处理；

所述板面处理包括干吹、湿润刷洗、高压水冲洗、电解刷洗和喷淋刷洗，所述干吹是指用喷气枪对钢板表面喷气，将板面上的黏附物和灰尘进行初步清除；所述湿润刷洗是指用碱液对板面进行喷淋后，用刷辊对钢板刷洗1～2遍，作进一步的除尘、除杂和去油污；所述电解刷洗是指将钢板放入带有2对电极的电解槽中电解，电解后用刷辊对钢板刷洗1～2遍；

所述退火用加热炉将钢铁加热至760～780℃，均热730～740℃，保温15～20s；

所述热镀锌是指用吹冷风法将加热后的钢板按20～25℃/s的速度下降至540～550℃，放入到475～485℃的锌液中浸泡20～25s；

所述固化是指将从锌液中取出的钢板放入到温度是300～350℃、用红外线加热的保温炉中，放置时间是20～30分钟；

所述后处理包括冷却、光整、拉矫、钝化和卷取，所述冷却包括风冷和水冷，风冷是指用含有5～8％氮气的冷空气对板面直吹，使锌钢板的温度降至100～200℃，所述水冷是指将锌钢板完全浸没在水中，将锌钢板的温度降至50～60℃。

2.根据权利要求1所述的一种热浸锌钢板的生产工艺，其特征在于，所述干吹是指用压强是10～12MPa的气体对每张钢板表面进行吹洗2～3遍，每遍吹洗的时间是5～10分钟。

3.根据权利要求1所述的一种热浸锌钢板的生产工艺，其特征在于，所述碱液是指由氢氧化钠粉末、乙醇和水按1：05：20的质量比配制而成的碱性液体，所述碱液的配制方式是，先将乙醇和水混合搅拌均匀后，加热至40～60℃，再倒入氢氧化钠粉末搅拌均匀，保持温度在30～50℃反应20～30min而成。

4.根据权利要求1所述的一种热浸锌钢板的生产工艺，其特征在于，所述光整是指先用清水对锌钢板表面进行喷淋，再用脱盐水对锌钢板的表面进行冲洗后，放入到液压四辊湿式光整机中，设定光整压力是1700～1900kN，并在光整过程中一直用高压脱盐水对光整机中的工作辊喷淋，清除锌渣；在光整后还用清水对锌钢板面进行喷淋，清除黏附物。

5.根据权利要求1所述的一种热浸锌钢板的生产工艺，其特征在于，所述钝化是指将浓度是1.2％的三氧化络溶液均匀的涂抹到锌钢板的表面，然后马上将所述锌钢板放置在温度是40～60℃的环境下烘10～15min，再常温下自然放置30～40min，即可。