[发明专利]一种热浸锌钢板的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，尤其是一种热浸锌钢板的生产工艺。

背景技术

很多国家很早就注意到锈蚀的严重性，据估计，因防蚀所造成的损失，在日本一年约达国民生产毛额(GNP)的3.5﹪。在美国，此比率为4.2﹪，在英国为3.5﹪，德国为3﹪。所以先进国家均成立了有关的防蚀技术研究机构，以采取各种有效的措施，来避免或减少其损失。

热浸锌又叫热浸镀锌，作为一种有效的金属防腐方式，已被广泛用于各行业的金属结构设施上。热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm，从而起到防腐蚀的目的。热浸锌钢板由于具备耐久年限长、生产工业化程度高、质量稳定等多种有点，因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中，如大量输电塔、通讯塔等。但现有技术下，由于生产技术方法的不当，生产的热浸锌钢板会出现硬度较低、表面局部地方灰暗、表面锌粒多或有露铁现象，成品率不高，增加经济成本，降低生产利润。

发明内容

本发明克服了现有技术中的缺点，提供一种热浸锌钢板的生产工艺，不仅能降低生产成本，操作简单，产品质量好，并且生产稳定，镀锌的效果好，不容易脱落，抗锈能力强。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种热浸锌钢板的生产工艺，包括板面处理、退火、热镀锌、固化及后处理；

所述板面处理包括干吹、湿润刷洗、高压水冲洗、电解刷洗和喷淋刷洗，所述干吹是指用喷气枪对钢板表面喷气，将板面上的黏附物和灰尘进行初步清除；所述湿润刷洗是指用碱液对板面进行喷淋后，用刷辊对钢板刷洗1～2遍，作进一步的除尘、除杂和去油污；所述电解刷洗是指将钢板放入带有2对电极的电解槽中电解，电解后用刷辊对钢板刷洗1～2遍；

所述退火用加热炉将钢铁加热至760～780℃，均热730～740℃，保温15～20s；所述热镀锌是指用吹冷风法将加热后的钢板按20～25℃/s的速度下降至540～550℃，放入到475～485℃的锌液中浸泡20～25s；

所述固化是指将从锌液中取出的钢板放入到温度是300～350℃、用红外线加热的保温炉中，放置时间是20～30分钟；

所述后处理包括冷却、光整、拉矫、钝化和卷取，所述冷却包括风冷和水冷，风冷是指用含有5～8％氮气的冷空气对板面直吹，使锌钢板的温度降至100～200℃，所述水冷是指将锌钢板完全浸没在水中，将锌钢板的温度降至50～60℃。

进一步地，所述干吹是指用压强是10～12MPa的气体对每张钢板表面进行吹洗2～3遍，每遍吹洗的时间是5～10分钟。

进一步地，所述碱液是指由氢氧化钠粉末、乙醇和水按1：05：20的质量比配制而成的碱性液体，所述碱液的配制方式是，先将乙醇和水混合搅拌均匀后，加热至40～60℃，再倒入氢氧化钠粉末搅拌均匀，保持温度在30～50℃反应20～30min而成。

进一步地，所述光整是指先用清水对锌钢板表面进行喷淋，再用脱盐水对锌钢板的表面进行冲洗后，放入到液压四辊湿式光整机中，设定光整压力是1700～1900kN，并在光整过程中一直用高压脱盐水对光整机中的工作辊喷淋，清除锌渣；在光整后还用清水对锌钢板面进行喷淋，清除黏附物。

进一步地，所述钝化是指将浓度是1.2％的三氧化络溶液均匀的涂抹到锌钢板的表面，然后马上将所述锌钢板放置在温度是40～60℃的环境下烘10～15min，再常温下自然放置30～40min，即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明所述的一种热浸锌钢板的生产工艺，不仅步骤简单，次品率低，同时产品质量稳定，降低镀锌的工艺难度，节约成本，提高生产效率。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

一种热浸锌钢板的生产工艺，包括板面处理、退火、热镀锌、固化及后处理；

板面处理包括干吹、湿润刷洗、高压水冲洗、电解刷洗和喷淋刷洗，干吹是指用喷气枪对钢板表面喷气，将板面上的黏附物和灰尘进行初步清除；湿润刷洗是指用碱液对板面进行喷淋后，用刷辊对钢板刷洗1遍，作进一步的除尘、除杂和去油污；电解刷洗是指将钢板放入带有2对电极的电解槽中电解，电解后用刷辊对钢板刷洗2遍；