[发明专利]一种高醋酸纤维含量的混纺材料及其制备方法

权利要求书

1.一种高醋酸纤维含量的混纺材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，取粉碎至粒度小于300目的醋酸纤维素粉末和其它具有高强度的天然或人工纤维材料的粉末；

步骤2，将以上粉末按照一定的质量份数投入离子液体；在适当温度下充分搅拌，并在超声振荡条件下放置，形成纺丝液；

步骤3，将纺丝液进行静电喷丝，制得共混的醋酸纤维；

步骤4，对共混的醋酸纤维用去离子水清洗；然后配制脂肪酶溶液，将清洗之后的共混的醋酸纤维加入脂肪酶溶液，在适当温度下反应一定时间后取出，再次清洗醋酸纤维；

步骤5，将经脂肪酶溶液处理之后的醋酸纤维与其它类型的纤维混纺形成服装材料，其中醋酸纤维在混纺中的质量含量不低于70％；

步骤6，对混纺后形成的服装材料，在其表面喷涂制剂；所述制剂利用如下方式配制：取聚丙烯腈加入正丁醇或乙酸乙酯，搅拌使聚丙烯腈完全溶解，加入亚磷酸一苯二异辛酯、二氧化硅乙醇分散液、双(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯，超声振荡条件下分散均匀；将以上制剂喷涂在混纺后形成的服装材料上并且晾干。

2.根据权利要求1所述的高醋酸纤维含量的混纺材料的制备方法，其特征在于，步骤1中，所述具有高强度的天然或人工纤维材料的粉末采用苎麻纤维或者尼龙化学纤维。

3.根据权利要求2所述的高醋酸纤维含量的混纺材料的制备方法，其特征在于，步骤2中，将苎麻纤维粉末与醋酸纤维素粉末投入氯化1-丁基-3-甲基咪唑盐酸离子液([BMIM)C1)，其中苎麻纤维粉末、醋酸纤维素粉末以及氯化1-丁基-3-甲基咪唑离子液三者的质量份数为：苎麻纤维粉末2.5份、醋酸纤维素粉末11份、氯化1-丁基-3-甲基咪唑离子液100份。

4.根据权利要求2所述的高醋酸纤维含量的混纺材料的制备方法，其特征在于，步骤2中，将尼龙粉末与醋酸纤维素粉末投入氯化-烯丙基-甲基咪唑盐酸离子液([AMIM)Cl)，其中尼龙粉末、醋酸纤维素粉末以及氯化-烯丙基-甲基咪唑盐酸离子液三者的质量份数为：尼龙粉末2.5份、醋酸纤维素粉末10份、氯化1-丁基-3-甲基咪唑离子液90份。

5.根据权利要求3所述的高醋酸纤维含量的混纺材料的制备方法，其特征在于，步骤4中，用浓度为0.15-0.25摩尔/L的磷酸二氢钠-磷酸氢二钠中性溶液配制脂肪酶溶液，脂肪酶浓度3.5-4.5U/ml；将所述与苎麻纤维共混的醋酸纤维加入所述脂肪酶溶液，在40-45摄氏度条件下反应15小时以上，醋酸纤维与所述脂肪酶溶液的质量比为1∶100；然后，取出与苎麻纤维共混的醋酸纤维，先后用碳酸钠溶液、去离子水各洗涤一至两次。

6.根据权利要求4所述的高醋酸纤维含量的混纺材料的制备方法，其特征在于，步骤4中，用浓度为0.05-0.15摩尔/L的三羟基甲基氨基甲烷加入0.05-0.15摩尔/L的硫酸溶液；对上述混合溶液中加入脂肪酶，配制脂肪酶溶液，脂肪酶浓度3.5-4.5U/ml；将所述与尼龙共混的醋酸纤维加入所述脂肪酶溶液，在40-45摄氏度条件下反应15小时以上，醋酸纤维与所述脂肪酶溶液的质量比为1∶100；然后，取出与尼龙共混的醋酸纤维，先后用碳酸钠溶液、去离子水各洗涤一至两次。

7.根据以上权利要求任一项所述的高醋酸纤维含量的混纺材料的制备方法，其特征在于，用于与所述醋酸纤维混纺的其它类型的纤维包括以下纤维的一种或者多种：麻、棉、竹、羊毛、尼龙、聚丙烯腈、氨纶、真丝纤维。

8.根据以上任一一项权利要求的制备方法制得的高醋酸纤维含量的混纺材料。